[实用新型]一种带有断料槽的制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种螺旋式挤压制粒机械，尤其涉及一种带有断料槽的制粒机。

背景技术

在医药、食品、化工、饲料等行业中，搅匀后的湿料物料需要使用制粒机经过挤压切断等工序制成粒状，制粒机被广泛需求，其中螺旋式挤压制粒机，由于其挤压力较恒定，可任意调节，产品质量稳定，且适合连续化大生产等特点，已广泛应用。现有的螺旋式挤压制粒机的制粒工程是物料在螺旋轴叶片和制粒板的挤压下，从制粒板的制粒孔内挤出，挤出的物料在抽风机的风力作用下断掉下落，物料即可成为粒状。但是现有的制粒板上的制粒孔为直径一致的通孔，在使用时，物料下料慢，物料不容易断裂，制粒生成的颗粒不均匀，影响生产和销售。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种制粒均匀、效率高的带有断料槽的制粒机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种带有断料槽的制粒机，包括电机，电机传动连接有螺旋轴，螺旋轴的下部设置有螺旋叶片，所述螺旋轴竖直设置在制粒机筒内，制粒机筒的底部固定设置有制粒板，制粒板位于螺旋轴的螺旋叶片下方，所述制粒板上开设有制粒孔，所述制粒孔是上部狭窄、下部宽阔的通孔，上部狭窄的通孔和下部宽阔的通孔形成断料槽，所述制粒板的下方设置有储粒箱，储粒箱的侧壁上设置有向斜上方倾斜的出风管，出风管与抽风机连通。

所述制粒孔的上部为狭窄的圆柱形通孔，制粒孔的下部为向外侧扩展的半球形空腔。

所述制粒机筒的底板下方设置有压板，所述制粒板卡设在压板和制粒机筒的底板之间，压板与制粒机筒的底板之间通过螺栓连接。

所述出风管的倾斜角度为45°。

所述制粒机筒的侧壁上设置有进料口。

所述电机的转轴与螺旋轴通过轴套连接。

本实用新型的有益效果：采用上述技术方案，制粒孔是上部狭窄、下部宽阔的通孔，上部狭窄的通孔和下部宽阔的通孔形成断料槽，物料在通过制粒孔时，先经过上部狭窄的通孔挤压成长条形物料，然后长条物料会在下部宽阔的通孔位置处产生膨胀，更容易在抽风机的负压下产生断料，制粒均匀、生产效率高；制粒板的下方设置有储粒箱，储粒箱的侧壁上设置有向斜上方倾斜的出风管，出风管与抽风机连通，生产出的颗粒物料，在进入到储料箱后在抽风机的风力负压作用下，从出风管输送出去；制粒机筒的侧壁上设置有进料口，放置物料方便，省时省力：制粒机筒的底板下方设置有压板，所述制粒板卡设在制粒机筒底板与压板之间，压板与制粒机筒的底板之间通过螺栓连接，该设计能很好的固定制粒板。本实用新型结构简单、设计合理、易于制造，且制粒均匀、效率高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是制粒孔部位的结构示意图；

图3是制粒板的结构仰视图。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的一种带有断料槽的制粒机包括电机1，电机1传动连接有螺旋轴2，电机1的转轴与螺旋轴2通过轴套8连接，螺旋轴2的下部设置有螺旋叶片4，螺旋轴2竖直设置在制粒机筒3内，制粒机筒3的底板5下方设置有压板7，制粒板11卡设在制粒机筒3的底板5与压板7之间，压板7与制粒机筒3的底板5之间通过螺栓连接，制粒板11位于螺旋轴2的螺旋叶片4下方，制粒板11上开设有制粒孔，所述制粒孔的上部为狭窄的圆柱形通孔13，制粒孔的下部为向外侧扩展的半球形空腔12，上部狭窄的圆柱形通孔13和下部半球形空腔12形成断料槽，制粒板11的下方设置有储粒箱6，储粒箱6的侧壁上设置有向斜上方倾斜的出风管10，出风管10与抽风机连通，出风管10的倾斜角度α为45°。制粒机筒的侧壁上还设置有进料口9。

本实用新型工作时，启动电机1，电机1的转动传动到螺旋轴2上，螺旋轴2上的螺旋叶片4随之转动，从进料口9投放物料，物料在螺旋叶片4的转动推力下压缩后输送至制粒11板，强迫挤压物料通过制粒板11上的制粒孔，物料在通过制粒孔时，先经过上部狭窄的通孔13挤压成长条形物料，然后长条物料会在下部宽阔的通孔12位置处产生膨胀，在抽风机的负压下很容易产生断料，生产出颗粒状物料，生产出的颗粒物料，在进入到储料箱6后在抽风机的风力负压作用下，从出风管10输送出去。