[实用新型]一种滚筒式飞剪刀片锁紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷轧精整设备技术领域，具体涉及一种滚筒式飞剪刀片锁紧装置。 

背景技术

滚筒式飞剪是广泛应用于金属板带精整作业线的核心设备之一，主要用在薄板生产线上，作成品定尺剪切。飞剪刀片的快速自动锁紧和打开，直接关系到剪切的板材切口质量和刀片维护更换速度。首先，飞剪在剪切过程中，转速很快，期间所受到的自重力、高速旋转离心力等都会给刀片的锁紧带来一定的难度；其次，现在的金属板带生产企业，设备都是24小时连续运行，刀片在使用过程中磨损后会需要随时停车更换，这就要求要快速更换，减少停车时间，增加板带产量。而目前的滚筒式飞剪刀片锁紧装置都是采用螺栓直接紧固压块来压紧刀片，这种结构形式虽然简单，但是有两个缺点，一是压块螺栓松动后刀片会掉下来（客户现场已多次出现过这种情况）；二是更换刀片时，需要将螺栓逐一松开、拧紧，而一个刀片的重达300kg，这要花费大量的时间和人力。而这两个缺陷都是致命的，急需要一种新式的锁紧装置。 

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种结构设计合理的滚筒式飞剪刀片锁紧装置，其可以快速方便的将刀片锁紧于刀轴上，且可以长久反复使用，锁紧力度强，降低工作人员的劳动强度，提高工作效率。 

实现本实用新型的技术方案如下： 

一种滚筒式飞剪刀片锁紧装置，包括刀轴，刀轴的径向开设有装配刀片的安装槽，安装槽底部连通一容置盲孔，在容置盲孔中装配有一端敞开、一端封 闭的壳体，壳体的封闭端处于容置盲孔底部，所述壳体内设置有可伸缩的顶杆，顶杆处于壳体外的端部设置有将刀片锁紧于安装槽中的锁紧块，处于壳体中的顶杆一端与壳体内壁密封接触并与壳体的封闭端形成液压腔，在刀轴的轴线方向开设有与液压腔连通的注油孔，在壳体的敞开端设置有将壳体限位于容置盲孔中的压盖，在壳体内设置有与顶杆一并运动的导向套，在导向套与压盖之间设有弹性部件。 

采用了上述方案，在装刀片之前，通过向注油孔中注油，在液压腔内形成压力，使顶杆向外顶出并带动锁紧块移出，这样将刀片放置于安装槽中，通过卸去注油孔中的油，使液压腔形成负压，这样顶杆便会带动锁紧块向内收缩，锁紧块便能够将刀片锁紧于安装槽中，而在更换刀片时，只要再次向注油孔中注油，在液压腔中形成推动顶杆的压力便可，将锁紧块与刀片分开，对刀片进行更换；本实用新型结构设计合理，能够快速的对刀片进行更换，能长久反复使用，且锁紧力大，不会出现松动；可实现自动化操作，无需人工拧紧和松开螺栓，避免人为因素对锁紧力的影响；可随时实现快速打开、锁紧刀片，大大缩短换刀时间，提高工作效率。 

进一步地，为了使锁紧块能够对刀片形成锁紧力，所述刀片的装夹面为斜面，锁紧块的锁紧面与刀片装夹面为相平行的斜面。 

更进一步地，为了使锁紧块更有力的锁紧刀片，所述锁紧块锁紧面与顶杆轴线方向的倾斜角度为20°—60°。 

进一步地，所述容置盲孔的底部开设有限位槽，壳体的封闭端设置有插入限位槽中形成限位的延伸端，延伸端的直径小于壳体直径，上述注油孔与液压腔通过穿过壳体延伸端的连通孔进行连通。这样壳体的延伸端插入限位槽中，一可以防止壳体在容置盲孔中转动，起到限位的作用；二是，延伸端的设计延 长了壳体的长度，从而避免了从壳体外壁与容置盲孔内壁之间出现漏液的现象。 

更进一步地，为了完全避免从壳体外壁与容置盲孔内壁之间出现漏液的现象，在所述壳体的延伸端外壁与限位槽内壁之间设置有第一密封圈，壳体封闭端的端面与容置盲孔底部之间设有第二密封圈。通过第一、二密封圈的设置，完全解决漏液问题。 

进一步地，为了防止顶杆与壳体内壁之间出现漏液现象，在所述顶杆处于壳体中的一端外壁与壳体内壁之间设有两个带挡圈的O型密封圈和蕾型橡胶密封圈。 

进一步地，所述弹性部件为碟形弹簧。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。