[实用新型]一种智能缠绕膜机

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种智能缠绕膜机。 

背景技术

传统式缠绕膜机工作原理：用叉车将笨重的卡板物料(1米*1米*1.5米)经过爬坡辊轮送到，工作平台上；工作平台与卡板物料一起被机器旋转起来，放维膜机构自动放膜及高低调整，完成对卡板物料缠绕维上多层膜，达到保护卡板之功能，再用叉车将笨重的卡板物料缷离工作平台。国内工厂都使用这种机型，传统式缠绕膜机相对缺点：机器笨重800KG以上，没有脚轮，搬运困难，工作时机器不移动，需要拉产品到机器上来。钢材用量多，安放占地面积较大，加上上料爬坡辊轮4米*2.5米*2.5米，一般的厂房门及电梯进不了，安装问题和场地费用问题，能耗相对较高，因为旋转工作平台及卡板物料，动量大用3相动力电，不利于环保节能。因还需人工叉车般运卡板及物料，劳动强度相对大不省力；耗时，应用不灵活，效率相对低下。 

发明内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种智能缠绕膜机。一种智能缠绕膜机，包括机架、驱动装置、设置在机架底端的机器底座机构、固定连接在机架上的伸缩升降机构、机架侧前方的两个转弯感触器以及两个转弯感触器之间设置的防碰撞感触器，所述机器底座机构的中心线与伸缩升降机构的中心线重合，所述防碰撞感触器的上方具有自动放膜机构，所述机器底座机构底部具有2个主动轮和1个万向随动轮。 

和自动放膜机构相对的另一侧具有用于控制缠膜的控制机构。自动放膜机构固定于机架上的伸缩升降机构，并且可以沿着伸缩升降机构上下移动。控制机构包括手动操纵杆。所述驱动装置为直流电机，所述直流电机驱动主动轮、伸缩升降机构和自动放膜机构。 

自动放膜机构的升降，采用了双层电动伸缩原理，机车转弯方法，应用了 双车轮独立双电机工作，可以差动变速实现转弯，电气化取代的机械化，使得整台机车占地面积只需750*1050MM的空间，填补国内小型化机器的空白。工作效率固然提高。重量200KG内，可緾膜高度达2.2米。 

本智能缠绕膜机是可以广泛应用于：各种工业化领域；只要使用到缠绕膜，不管当前是使用手工或机器方式给卡板(纸箱、木箱)缠绕维膜的，都可以选择此设备。本设备可以标准化为通用包装设备。使用储电池能源及直流电机，实现机车可移动工作。采用了双层伸缩原理，实现放膜架的上下运动，解决高低緾膜功能，緾绕时根据膜张力大小自动控制放膜，用智能电器程序控制系统与独立直流电机的配合，做到了机器精小，功能强大之优点。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型的结构示意图； 

1.机器底座机构 1-1.转弯感触器 1-2防碰墥感触器 2.伸缩升降机构 3.自动放膜机构 4.罩壳内部电池、操作界面、控制系统，手动操纵杆。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

根据图1所示，本实用新型为如图1所示，一种智能缠绕膜机，包括机架、设置在机架底端的机器底座机构1、固定连接在机架上的伸缩升降机构2、机架 前侧方的转弯感触器1-1以及两个转弯感触器1-1之间设置的防碰撞感触器1-2和驱动装置，所述机器底座机构1的中心线与伸缩升降机构2的中心线重合，所述防碰撞感触器1-2的上方具有自动放膜机构3，所述机器底座机构1底部具有2个主动轮和1个万向随动轮。 

所述的智能缠绕膜机，和自动放膜机构3相对的另一侧具有用于控制缠膜的控制机构。 

自动放膜机构3固定于机架上的伸缩升降机构2，并且可以沿着伸缩升降机构2上下移动。控制机构包括手动操纵杆，所述驱动装置为直流电机，所述直流电机驱动主动轮、伸缩升降机构2和自动放膜机构3。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。