[实用新型]风机叶轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体排送装置，具体涉及一种风机叶轮。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械。气体的吸入和排出，主要通过风机内部的叶轮旋转实现。

在处理一些工业废气的场合，废气中含有大量的粉尘或颗粒。在吸入废气时，废气中的粉尘或颗粒会直接撞击风机叶轮，在短时间内即可导致风机叶轮被严重磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的即在于克服现有的风机用叶轮在粉尘或颗粒含量较高的气体环境下，风机叶轮极易被磨损的不足，提供一种耐磨性能较高的风机叶轮。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

风机叶轮，包括前盘、后盘、轴盘和叶片；前盘为圆形，前盘的中心位置开设有进气孔；后盘为圆形，后盘的中心位置开设有固定孔，后盘和前盘相对设置，后盘和前盘同心，后盘和前盘之间构成气腔；轴盘固定于固定孔中，轴盘的中心位置开设有轴孔；叶片按周向均匀布置于气腔中；叶片包括相互连接的迎风面和背风面，迎风面由高铬耐磨合金复合板构成，背风面由16Mn 材料组成。

发明人经过研究后发现，风机在工作时的磨损主要是由于抽取气体时，气体中的粉尘和颗粒冲击叶片的迎风面，而现有的风机中，叶片主要由钢材制成，导致叶片的迎风面极易被磨损。为了克服这一问题，发明人采用高铬合金耐磨复合板制作叶片，以提高叶片的耐磨性能，提高本实用新型的使用寿命。

由于高铬耐磨合金复合板的成本较高，完全采用高铬合金耐磨复合板制作叶片将大大提高本实用新型的成本。为了取得成本和性能提升的平衡，发明人将叶片分为迎风面和背风面两部分，背风面采用传统材料制作，迎风面采用高铬合金耐磨复合板制作，从而在提升本实用新型耐磨性能的同时，有效控制成本的增加量。

进一步的，所述背风面上开设有多个塞焊孔，塞焊孔中填充有焊接填料，所述背风面和迎风面通过焊接填料连接成一体。

背风面和迎风面可以采用多种方式连接，例如铆接和螺纹连接。但是由于叶片在工作中会高速转动，而铆接和螺纹连接不可避免的会存在连接间隙，在高速转动中容易导致背风面和迎风面之间出现微量的相对位移，从而使得本实用新型的振动和噪音增大。因此，发明人采用塞焊的方式连接背风面和迎风面，避免了铆接和螺纹连接带来的问题。

进一步的，所述叶片靠近所述气腔中心的一端设置有耐磨层，耐磨层同时与所述迎风面和所述背风面连接。

在吸气进风时，废气中的颗粒会直接冲击叶片靠近气腔中心的一端，导致叶片端部磨损。为了克服这一问题，发明人在叶片靠近所述气腔中心的一端设置耐磨层，以提高本实用新型的使用寿命。

进一步的，所述耐磨层由碳化钨构成。

叶片端部面积较小，耐磨层难以固定。因此，发明人采用碳化钨构成耐磨层，碳化钨不但耐磨性能优异，而且能够通过堆焊的方式附着于叶片端部，实施容易。

进一步的，所述轴盘的外圆面向外延伸形成搭接板，搭接板搭接于所述后盘上，搭接板和后盘之间通过铆钉连接。

进一步的，还包括设置于所述后盘内表面的防磨帽，防磨帽笼罩所述铆钉的端部。

铆钉的端部直接暴露于气腔中，废气中的颗粒会直接冲击铆钉端部，使铆钉端部磨损。铆钉端部磨损后，铆钉极易脱落，严重影响本实用新型的安全性。为了克服这一问题，增加防磨帽，对铆钉端部进行防护，使铆钉端部不受颗粒冲击，提高本实用新型的安全性。

进一步的，所述前盘的横截面由水平延伸的圆弧段和斜向延伸的倾斜段构成，圆弧段和倾斜段相切，倾斜段靠近所述后盘。

综上所述，本实用新型的优点和有益效果在于：

1．将叶片分为迎风面和背风面两部分，背风面采用传统材料制作，迎风面采用高铬合金耐磨复合板制作，从而在提升本实用新型耐磨性能的同时，有效控制成本的增加量；

2．采用塞焊的方式连接背风面和迎风面，避免了铆接和螺纹连接带来的问题；

3．在叶片靠近所述气腔中心的一端设置耐磨层，提高了本实用新型的使用寿命；

4．耐磨层采用碳化钨构成，能够通过堆焊的方式附着于叶片端部，实施容易；

5．增加防磨帽，对铆钉端部进行防护，使铆钉端部不受颗粒冲击，提高了本实用新型的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员来讲，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。