[实用新型]弹丸循环回收的数控喷丸机

说明书

技术领域

本实用新型属于喷丸机技术领域，具体的为一种可循环回收弹丸的数控喷丸机。

背景技术

喷丸强化是利用高速运动的弹丸流对金属表面的冲击而使表面产生塑性循环应变层，由此导致该层的显微组织发生位错，并出现亚晶界和晶粒细化现象，使表面植入残余压应力场，表层的显微组织和残余应力是提高金属零件的疲劳断裂和应力腐蚀断裂抗力的两个强化因素，其结果使零件的可靠性和耐久性提高。

在喷丸作业后，部分喷料弹丸还可回收利用。现有的一些数控喷丸机虽然也设有简易的喷丸回收机构，但是这些喷丸回收机构仅仅是依靠重力回收弹丸，无法完成弹丸的远距离运输，对于一些喷丸机壳体和弹丸提升机构较远的喷丸机，现有的弹丸回收机构无法满足使用要求。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种弹丸循环回收的数控喷丸机，该数控喷丸机不仅能够实现弹丸的回收，而且还可实现弹丸的运输和提升，能够满足弹丸循环利用的要求。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种弹丸循环回收的数控喷丸机，包括喷丸机壳体，所述喷丸机壳体内设有工作舱室，所述工作舱室内设有喷枪组件，所述工作舱室的底部设有用于回收弹丸的弹丸回收装置，所述喷丸机壳体的一旁设有用于将弹丸提升至设定高度的弹丸提升装置，且所述弹丸回收装置和弹丸回收装置之间设有弹丸输送装置；

所述弹丸输送装置包括输送通道，所述输送通道内设有螺旋杆，所述螺旋杆上设有用于驱动弹丸流动的螺旋桨叶，所述输送通道的一端设有用于驱动所述螺旋杆旋转的输送电机，且所述输送通道分别与所述弹丸回收装置和弹丸提升装置相通。

进一步，所述弹丸回收装置包括设置在所述工作舱室下方的至少一个回收斗，所述回收斗的弹丸出口与所述输送通道相通，所述输送通道位于所述回收斗的下方。

进一步，所述弹丸提升装置包括提升通道、设置在所述提升通道内的提升斗和用于驱动所述提升斗上下运动的驱动机构，所述输送通道与所述提升通道之间设有流通通道，所述流通通道与所述提升通道相交的弹丸出口位于所述提升斗最低位置的上方。

进一步，所述输送通道呈水平设置或呈靠近所述弹丸回收装置一端高、靠近所述弹丸提升装置一端低的倾斜设置。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的弹丸循环回收的数控喷丸机，通过设置弹丸输送装置，能够接收来自弹丸回收装置的弹丸，利用螺旋杆和螺旋桨叶的螺旋旋转作用，能够驱动弹丸在输送通道内流动，使其进入弹丸提升装置内；因此，本实用新型的数控喷丸机不仅能够回收弹丸，而且能够将回收后的弹丸输送至提升机构，能够满足弹丸循环利用的要求。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型弹丸循环回收的数控喷丸机实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1所示，为本实用新型弹丸循环回收的数控喷丸机实施例的结构示意图。本实施例的弹丸循环回收的数控喷丸机，包括喷丸机壳体1，喷丸机壳体1内设有工作舱室2，工作舱室2内设有喷枪组件3，工作舱室2的底部设有用于回收弹丸的弹丸回收装置，喷丸机壳体1的一旁设有用于将弹丸提升至设定高度的弹丸提升装置，且弹丸回收装置和弹丸回收装置之间设有弹丸输送装置。弹丸输送装置包括输送通道4，输送通道4内设有螺旋杆5，螺旋杆5上设有用于驱动弹丸流动的螺旋桨叶6，输送通道4的一端设有用于驱动螺旋杆5旋转的输送电机7，且输送通道4分别与弹丸回收装置和弹丸提升装置相通。本实施例的输送通道4呈水平设置，当然，输送通道4还可以呈靠近弹丸回收装置一端高、靠近所述弹丸提升装置一端低的倾斜设置，也能够满足弹丸输送的要求。

本实施例的弹丸回收装置包括设置在工作舱室2下方的至少一个回收斗8，回收斗8的弹丸出口与输送通道4相通，输送通道4位于回收斗8的下方，即利用重力作用，将回收斗8内的弹丸输送至输送通道4。本实施例的回收斗8设置为3个。

本实施例的弹丸提升装置包括提升通道9、设置在提升通道9内的提升斗10和用于驱动提升斗10上下运动的驱动机构11，输送通道4与提升通道9之间设有流通通道12，流通通道12与提升通道9相交的弹丸出口位于提升斗10最低位置的上方，即输送通道4内的弹丸可利用重力作用通过流通通道12直接输送至提升斗10内，驱动机构11直接驱动提升斗10上下运动，可将弹丸提升至设定高度。