[实用新型]缸体筒子芯组人字形翻转吊具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种翻转吊具，具体的说是吊运缸体筒子芯组的人字形翻转吊具，属于吊具技术领域。

背景技术

在生产缸体的组芯、浸涂、烘干、存放及下芯线上，不仅需要将组好芯的筒子芯组转运，还需要将筒子芯组由平放的组芯时状态改变成另一种垂直存放状态。在整条缸体线上，需要2次使用翻转吊具。第一次是要将组芯预装座上的平放的紧固好的筒子芯组吊运并旋转90°后放置到浸涂预装座。第二次是要将立体库托盘中的筒子芯组吊运并旋转90°后放置在静压线预装座上

原有的翻转吊具使用扁担式，左侧吊臂固定，右侧吊臂可相对于横梁旋转，横梁上安装自锁式开合上座，右侧吊臂上安装自锁式开合下座，带手柄的连接板与自锁式开合上座旋转联接。当手柄往下压时，可利用连接板上的形状压住右侧吊臂，锁住右侧吊臂，实现筒子芯组在吊运和旋转的过程中右臂不会张开。左侧吊臂和右侧吊臂上都安装轴承座、轴承，吊运坭芯的左夹板和右夹板用螺栓和轴联接在一起。通在轴在轴承座内的旋转实现了左夹板和右夹板的旋转，从而实现了筒子组芯的翻转。

原有的吊具在使用时经常会发生右侧吊臂锁不紧的情况，经过分析，发现右侧吊臂的锁紧机构操作不方便，工人有时需要用榔头敲手柄才能将手柄敲到锁紧的位置，锁紧后有时会松开。操作工人在打开吊具右侧吊臂及收缩吊具右侧吊臂时都很费力。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种缸体筒子芯组人字形翻转吊具，避免筒子芯组吊装时脱落的现象，工作安全、可靠，操作省力。

按照本实用新型提供的技术方案，缸体筒子芯组人字形翻转吊具包括左吊臂和右吊臂，其特征是：左吊臂和右吊臂上端通过吊运组件转动连接成一体形成人字形,左吊臂面向右吊臂侧设有吊臂滑轨，右吊臂面向左吊臂侧设有与吊臂滑轨匹配的吊臂滑块，吊臂滑块滑动安装在吊臂滑轨中。左吊臂下端设有左转动组件，左转动组件面向右吊臂侧转动连接左夹板组件，左吊臂上设有能够锁紧定位左转动组件的左插销。右吊臂下端设有右转动组件，右转动组件面向左吊臂侧转动连接右夹板组件，右吊臂上设有能够锁紧定位右转动组件的右插销。

进一步的，吊运组件包括吊鼻，吊鼻下端焊接吊叉，吊叉下端转动连接销轴。

进一步的，吊臂滑轨为圆弧形。

进一步的，吊臂滑轨侧面设有锁紧组件，锁紧组件包括通过螺纹连接在吊臂滑轨上的锁钉，锁钉后端连接手柄。

进一步的，左吊臂与吊臂滑轨之间设有左吊臂加强筋。

进一步的，右吊臂与吊臂滑块之间设有右吊臂加强筋。

进一步的，左夹板组件包括夹板，夹板上下端通过螺栓连接吊芯定位台，夹板中部设有垂直定位孔；右夹板组件与左夹板组件结构相同。

进一步的，右转动组件包括轴承座，轴承座内设有轴承，轴承中设有转轴，轴承座两侧设有轴承盖；左转动组件与右转动组件结构相同。

进一步的，右吊臂侧面设有右把手。

进一步的，左吊臂侧面设有左把手。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、紧凑、合理，吊具翻转灵活、可靠；工作安全、稳定，操作省力，避免筒子芯组吊装时脱落的现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1中AA剖视图。

图3为图1中BB剖视图。

图4为图1中C向视图。

附图标记说明：1-左吊臂、2-右吊臂、3-吊臂滑轨、4-吊臂滑块、5-吊运组件、5.1-吊鼻、5.2-吊叉、5.3-销轴、6-锁紧组件、6.1-手柄、6.2-锁钉、7-左吊臂加强筋、8-右吊臂加强筋、9-左转动组件、10-右转动组件、10.1-轴承座、10.2-轴承、10.3-转轴、10.4-轴承盖、11-左夹板组件、11.1-吊芯定位台、11.2-夹板、11.3-垂直定位孔、11.4-水平定位板、11.5-水平定位孔、12-右夹板组件、13-左插销、14-右插销、15-右把手、16-左把手。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，本实用新型主要包括左吊臂1和右吊臂2，左吊臂1和右吊臂2上端通过吊运组件5转动连接成一体形成人字形。

如图2所示，所述吊运组件5包括吊鼻5.1，吊鼻5.1下端焊接吊叉5.2，吊叉5.2下端转动连接销轴5.3。

左吊臂1面向右吊臂2侧设有圆弧形的吊臂滑轨3，右吊臂2面向左吊臂1侧设有与吊臂滑轨3匹配的吊臂滑块4，吊臂滑块4滑动安装在吊臂滑轨3中。