[实用新型]进样垫加工模具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种进样垫加工模具。

背景技术

现有的用在取样器上的密封垫加工模具的模板一般是固定在上模板上，当进样垫加工成形后，将整张进样垫从模板上揭取下时，由于进样垫较薄，从模板上向下牵拉时，浪费时间，往往还会将一部分进样垫撕裂，从而造成不必要的损失。

实用新型内容：

为了解决现有的进样垫加工模具存在取垫浪费时间及成本的问题，本实用新型提供一种进样垫加工模具。该模具采用活动模板与模具组合的形式，可以轻松完整地将整张进样垫从活动模板上揭取下而不会发生撕裂现象，从而节约成本及时间。

本实用新型的技术方案是：一种进样垫加工模具，包括上模板及下模板，所述的上模板上垂直固定有上定位柱及上导向孔，下模板上有与上定位柱及上导向孔相配合的下导向孔及下定位柱，其中，在所述的上模板及下模板间置有可拆卸的活动模板，所述的活动模板上分布有若干阶梯通孔，且活动模板的四角有对应于上定位柱及下定位柱的导向孔，而在上模板及下模板上对应于阶梯通孔的外周设有溢流槽。

上述的上定位柱与上导向孔及下导向孔与下定位柱交错设置在上下模板的四角上。

上述的上模板及下模板在同侧位置设有手扣。

上述的上模板、活动模板及下模板上均设有定位角。

本实用新型的有益效果是：采用上述技术方案的进样垫加工模具，由于为进样垫成型的活动模板可以从上下模板间取下，在取成型后的进样垫时，用手指轻轻触动活动模板上阶梯孔内的垫体，整张进样垫就可轻松取下，不会产生撕裂现象，从而节约成本及时间。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的装配顺序示意图；

图3为图1中上模板或下模板的结构示意图；

图4为图1活动模板的结构示意图。   

图中 1-下模板，2-活动模板，3-上模板，4-下定位柱，5-阶梯孔，6-溢流槽，7-上导向孔，8-手扣，9-定位角，10—上定位柱，11-下导向孔，12-导向孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

由图1至图4所示，该进样垫加工模具包括上模板3及下模板1，所述的上模板3上垂直固定有上定位柱10及上导向孔7，下模板1上有与上定位柱10相配合的下导向孔11，还有与上导向孔7相配合的下定位柱4，其中，在所述的上模板3及下模板1间设有可拆卸的活动模板2，所述的活动模板2上分布有为进样垫成型的若干阶梯通孔5，且该活动模板2的四角有对应于上定位柱10及下定位柱4的导向孔12，为组装时定位，如图4所示；而在上模板3及下模板1上对应于阶梯通孔5的外周设有溢流槽6，如图3所示， 使其可容纳多余的原料。

作为优选，上述的上定位柱10与上导向孔7及下导向孔11与下定位柱4交错设置在上下模板的四角上，即方便组装又不会发生干涉；上述的上模板3及下模板1在同侧位置设有手扣8，方便拆卸及组装时手持搬动；上述的上模板3、活动模板2及下模板1上均设有定位角9，方便组装时相互定位，如图2所示。

采用上述组合式的进样垫加工模具，在上下模板间设置有可拆卸的活动模板，由于为进样垫成型的活动模板可以从上下模板间取下，在取成型后的进样垫时，用手指轻轻触动阶梯孔内的垫体，整张进样垫就可轻松取下，不会产生撕裂现象，从而节约成本及时间。