[实用新型]一种新型回转均分反吹风圆形布袋除尘器

说明书

技术领域

本实用新型涉及除尘器技术领域，更具体的说，特别涉及一种新型回转均分反吹风圆形布袋除尘器。

背景技术

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘的清除，广泛应用于化工、建材、粮食加工等行业中。目前所用的回转反吹风布袋除尘器中的布袋为扁布袋，袋口断面为梯形，虽能充分利用空间，但布袋的互换性差；同时反吹的风是直接进入布袋中进行反吹清洗的，其清灰能力较差，并且布袋中的灰尘不能被完全清除，影响了除尘效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种布袋互换性高、清灰能力强且除尘效率高的新型回转均分反吹风圆形布袋除尘器。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型回转均分反吹风圆形布袋除尘器，包括设有除尘器出气管和除尘器进气管的除尘器直筒体，安装于除尘器直筒体下端的除尘器灰斗，设于除尘器直筒体内的至少一个滤袋框架和安装于滤袋框架上的滤袋，所述滤袋的截面形状为圆形，所述除尘器直筒体的上端还设有与除尘器直筒体连通的净气室，与净气室连通的回转反吹清灰装置，与回转反吹清灰装置连通的反吹清灰进气管，以及控制所述回转反吹清灰装置工作的摆线针轮减速机；并且所述除尘器直筒体的上部还安装有将除尘器直筒体内的滤袋气室分割为多个子气室的反吹气流分配器，所述反吹气流分配器之下安装有花板，所述花板上设有容纳滤袋的花板孔，所述回转反吹清灰装置的下端还安装有与所述净气室连通的反吹气室。

根据本实用新型的一优选实施例：所述反吹气流分配器包括与除尘器直筒体的内壁配合的分配器本体，以及均匀设于分配器本体上的若干个隔条。

根据本实用新型的一优选实施例：所述隔条的数量为20个，并且相邻的两个隔条之间的夹角为18°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：一方面将滤袋的截面形状设为圆形，提高了滤袋的互换性；另一方面设置了反吹气流分配器和反吹气室等，将除尘器直筒体内的滤袋气室分割为多个子气室，可单独对每个子气室进行反吹，使除尘器具有清灰能力强和除尘效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的新型回转均分反吹风圆形布袋除尘器的主视图。

图2为本实用新型的新型回转均分反吹风圆形布袋除尘器的俯视图。

图3为本实用新型的新型回转均分反吹风圆形布袋除尘器的内部视图。

图4为本实用新型的新型回转均分反吹风圆形布袋除尘器中反吹气流分配器的结构图。

附图标记说明：1、摆线针轮减速机，2、回转反吹清灰装置，3、净气室，4、反吹清灰进气管，5、除尘器出气管，6、除尘器进气管，7、除尘器直筒体，8、除尘器支座，9、除尘器灰斗，10、滤袋，11、滤袋框架，12、花板，13、反吹气流分配器，14、反吹气室，15、分配器本体，16、隔条。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参阅图1～图3所示，本实用新型提供一种新型回转均分反吹风圆形布袋除尘器，包括设有除尘器出气管5和除尘器进气管6的除尘器直筒体7，安装于除尘器直筒体7下端的除尘器灰斗9，设于除尘器直筒体7内的至少一个滤袋框架11和安装于滤袋框架11上的滤袋10，其中，滤袋10的截面形状为圆形，在除尘器直筒体7的上端还设有与除尘器直筒体7连通的净气室3，与净气室3连通的回转反吹清灰装置2，与回转反吹清灰装置2连通的反吹清灰进气管4，以及控制回转反吹清灰装置2工作的摆线针轮减速机1；并且除尘器直筒体7的上部还安装有将除尘器直筒体7内的滤袋气室分割为多个子气室的反吹气流分配器13，反吹气流分配器13之下安装有花板12，花板12上设有容纳滤袋10的花板孔，回转反吹清灰装置2的下端还安装有与净气室3连通的反吹气室14。在反吹风时，摆线针轮减速机1带动回转反吹清灰装置2（可以选用现有设计方案）工作，气体通过反吹清灰进气管4进入反吹气室14，再由净气室3通过反吹气流分配器13的分配，将气体输送到单个子气室内的滤袋10中进行反吹清洗。

参阅图3和图4所示，在本实用新型中，上述的反吹气流分配器13包括与除尘器直筒体7的内壁配合的分配器本体15，以及均匀设于分配器本体15上的若干个隔条16。具体的，隔条16的数量为20个，并且相邻的两个隔条16之间的夹角a为18°，这样即将除尘器直筒体7内的滤袋气室分割为20个子气室，进而在除尘器工作时，可逐室进行反吹清洗，极大的提高了清灰能力和除尘效率。