[实用新型]轧钢机用支撑辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧钢机用支撑辊。

背景技术

现有技术中轧钢机的支撑辊一般由轧辊和轴颈构成，在轧制过程中，由于轧辊的精度不够，生产使用不当等原因，经常造成支撑辊的辊颈与滚轴之间断裂，而辊颈也容易烧损，导致其使用寿面短，报废率高，更换频繁，同时也增加了成本。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种轧钢机用支撑辊，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型的结构包括辊轴、辊颈A、凹槽、辊颈B、辊颈C、高温耐磨层、防腐层，其特征在于辊轴的两端设置有辊颈A，辊轴与辊颈A之间采用S形弧度过渡连接，辊颈A的外端设置有辊颈B，辊颈B的外端设置有辊颈C，辊颈A的直径大于辊颈B的直径，辊颈B的直径大于辊颈C的直径，辊颈A与辊颈B之间设置有凹槽，辊颈B与辊颈C之间也设置有凹槽，凹槽设置成向内凹的圆弧形状，辊颈A、辊颈B、辊颈C的外表面上设置有一层高温耐磨层，高温耐磨层采用高温耐磨的合金制成，高温耐磨层的外表面设置有一层防腐层。

本实用新型辊轴与辊颈之间采用S形弧面过渡连接，辊颈A与辊颈B之间和辊颈B与辊颈C之间采用内圆弧过渡连接，弧面连接增加了辊轴与辊颈之间的应力，降低了辊轴与辊颈之间断裂的现象。

本实用新型的有益效果是，本实用新型强度大，辊颈外表增加了防腐层和耐磨层，使用寿命增长，减少了更换带来的成本。

附图说明

图1：本实用新型实施例剖面结构示意图。

图2：本实用新型实施例结构示意图。

图中：辊轴1、辊颈A2、凹槽3、辊颈B4、辊颈C5、高温耐磨层6、防腐层7。

具体实施方式

参照附图说明对本实用新型作以下具体的详细说明。如附图所示，本实用新型的结构包括辊轴1、辊颈A2、凹槽3、辊颈B4、辊颈C5、高温耐磨层6、防腐层7，其特征在于辊轴1的两端设置有辊颈A2，辊轴1与辊颈A2之间采用S形弧度过渡连接，辊颈A2的外端设置有辊颈B4，辊颈B4的外端设置有辊颈C5，辊颈A2的直径大于辊颈B4的直径，辊颈B4的直径大于辊颈C5的直径，辊颈A2与辊颈B4之间设置有凹槽3，辊颈B4与辊颈C5之间也设置有凹槽3，凹槽3设置成向内凹的圆弧形状，辊颈A2、辊颈B4、辊颈C5的外表面上设置有一层高温耐磨层6，高温耐磨层6采用高温耐磨的合金制成，高温耐磨层6的外表面设置有一层防腐层7。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。