[实用新型]一种铁矿石磁化焙烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种工业炉窑，特别涉及一种铁矿石磁化焙烧炉。

背景技术

我国现存有大量的低品位铁矿石资源，这些铁矿石的铁品位一般在20%-50%之间。对低品位铁矿石通常采用物理化学选矿方法进行富集再利用，这些选矿方法存在回收率低、回收成本高等问题，因而目前低品位铁矿石的利用率非常低。

磁化焙烧是处理低品位铁矿石的有效方法之一，其是在加热状态将铁矿石中的挥发性物质脱除，并将高价铁还原成低价铁的过程。传统的磁化焙烧过程通常采用立窑或回转窑，其生产过程容易出现熔块、粘结、能耗大、磁化率低、磁化不均匀等技术性问题。

为了提高焙烧和磁化效果，目前出现了一些新型磁化焙烧炉。例如，CN101392989公开了一种悬浮磁化焙烧炉，该磁化焙烧炉包括炉体和旋风分离器，炉体的上部设有出料口与旋风分离器的进料口固定连接；旋风分离器顶盖上固定有排气管，旋风分离器的锥台体的下端固定连接有排料管，炉体下端垂直设有锥台体和垂直导管，并固定连接成一整体，在圆锥体下部炉壁上分别设有进料口、辅助燃烧的供热口和供热焙烧器的供热入口。该磁化焙烧炉是通过焙烧器对矿石进行焙烧，导致矿石焙烧不够或局部过度焙烧，并且磁化的程度也不彻底。CN101775486公开了一种封闭式磁化还原炉，其包括进料斗、进料阀、磁化焙烧室、燃烧腔、出料阀、炉底座，进料阀设在进料斗与磁化焙烧室之间；燃烧腔位于磁化焙烧室两侧；出料阀位于磁化焙烧室底部。该磁化还原炉的磁化焙烧室是封闭的，这种构造制备工艺繁琐，并且矿石的磁化效果并不理想。同时，现有磁化焙烧炉容积小，生产能力有限，不能满足大规模工业化生产的需要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铁矿石磁化焙烧炉，该磁化焙烧炉结构简单，操作方便，能够将原矿石适度焙烧和充分均匀磁化。

本实用新型具体技术方案如下：

本实用新型提供一种铁矿石磁化焙烧炉，该磁化焙烧炉的炉体包括炉壁和炉底，由炉壁围成的空腔为炉膛，内衬耐火层固定在所述炉壁的内壁，其中，炉体包括由炉壁顶沿围成的进料口和位于炉壁侧面下部的出料口；炉体还包括与炉壁固定连接的磁化墙体，磁化墙体内埋铸有磁化装置。

进一步的改进，磁化装置包括电磁铁或永磁铁。

该磁化焙烧炉的运行过程为：首先将原矿石和燃料混合，经进料口加入到炉膛内；然后引燃燃料，燃料对原矿石进行焙烧，同时磁化装置对原矿石进行磁化；最后得到适度焙烧和充分磁化的矿石。

为了操作的方便，磁化墙体为设置在出料口相对的炉壁和炉底的结合处的斜坡。斜坡的截面可以呈现三角形或梯形，当然，本领域技术人员能够容易想到的简单变形的其他形状，都在本新型的保护范围之内。

具体地说，当斜坡的截面呈三角形时，斜坡包括产生水平分力的斜面、第一垂直面、底面、及向两端延展的侧面，第一垂直面、侧面与炉壁固定连接，底面与炉底固定连接。

当斜坡的截面呈梯形时，斜坡包括产生水平分力的斜面、第一垂直面、底面、及向两端延展的侧面、第二垂直面，第一垂直面、侧面与炉壁固定连接，底面与炉底固定连接。

优选的斜面包括曲面或直面。

优选的斜坡高度为炉壁的1/6-1/2。

该磁化焙烧炉可以根据场地的特点和生产需要，建造成不同的形状或尺寸，还可以并联建造，这样可实现大规模的铁矿石磁化焙烧。当该磁化焙烧炉尺寸较大时，可将出料口设置为两个或者多个，在出料口之间可设置隔断。

为了实时监测和控制磁化焙烧过程及焙烧温度，炉体还固定连接有测控室，该测控室包括测控室主体、入口、测温探头和观测孔，测控室主体嵌入炉体内，测控室的入口为在炉壁上形成的缺口，测温探头及观测孔设置在测控室主体上。

优选地，测控室主体由斜墙体、竖直墙体、走廊所围成，走廊向炉体外延展。

为了避免磁化焙烧过程中产生的废气直接排放，该磁化焙烧炉还在顶部设置有烟气回收装置。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的铁矿石磁化焙烧炉结构简单，操作方便，能够对原矿石直接进行焙烧磁化，将矿石适度焙烧和充分均匀磁化；磁化焙烧炉内的斜坡有助于借助重力作用将焙烧磁化后的矿石挤到出料口；并且该磁化焙烧炉设有测控室，其能够监测焙烧炉的焙烧及磁化情况；磁化焙烧炉顶部的烟气回收装置可以对有害气体进行收集处理，保护环境。

附图说明

图1.本实用新型的铁矿石磁化焙烧炉的结构示意图；

图2.图1的A-A向剖视图；

图3.本实用新型的铁矿石磁化焙烧炉的结构示意图；

图4.图3的B-B向剖视图；