[实用新型]缝编机送经装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝编机的送经装置，特别涉及一种缝编机送经装置。

背景技术

用一组或几组平行排列的纱线，于经向喂入机器的工作针上，同时成圈而形成针织物的方法称为经编，这种针织物称为经编织物，完成这一编织过程的机器称为经编机。经编机根据机器的结构特征、工作原理和用途分特里科经编机、弹性拉舍尔经编机、多梳栉拉舍尔经编机、钩编机、缝编机等。其中缝编机在编织织物时，纱线依次经盘头、罗拉、纱线张力调节机构中的分纱针、导纱辊和张力片，最后到达由梳栉和舌针等部件构成的纱线成圈机构，从而完成送经和编织工作。

这样的送经装置在应用于玻璃纤维的经纱编织中，由于玻璃纤维与普通纺织纱线不同，具有其特殊性，例如玻璃纤维属于脆性材料，且耐磨性较差，因此，通常是采用普通的表面光滑的罗拉，但是在实际生产过程中，这种罗拉经常使玻璃纤维打滑，从而无法带动经丝行进，造成不能进行正常的编织。基于这种原因，现有的做法是在罗拉表面覆一层砂纸，以增加罗拉与玻璃纤维的摩擦系数。但是，由于玻璃纤维性脆、耐磨性差，砂纸容易使原本表面光滑的玻璃纤维起毛甚至断裂。如果玻璃纤维起毛，必然降低了玻璃纤维经纱的抗拉强度，而由这种起毛的玻璃纤维经纱编织成的织物，其强度也大受影响。另外，玻璃纤维也会常常因起毛而断裂，由于罗拉对从盘头输出的纱线仅起张力作用，当经过罗拉的一部分纱线断裂时，一方面从罗拉上很难发现，因而影响织物质量，另一方面即使发现了，而要将这些断裂的纱线从数量庞大的纱线中找出也极其困难，需要停机并且常常需花费数小时才能找到，因而极大地降低了生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有罗拉或者使玻璃纤维起毛、断裂，或者使玻璃纤维打滑的不足，本实用新型提供一种缝编机送经装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种缝编机送经装置，包括分纱板、用于送经的罗拉和用于支撑罗拉两侧的支座，所述罗拉与所述支座转动连接，所述分纱板对应地设置在所述罗拉的前方，所述罗拉由驱动装置驱动转动，所述罗拉表面为丁腈橡胶；

所述罗拉表面的丁腈橡胶硬度范围为邵氏硬度Shore A60-85A，平均粗糙度Rz为0.2um～0.7um，最大粗糙度Rmax介于0.6um到0.8um之间，厚度≥4.5mm。

所述分纱板相对于所述罗拉的上下垂直位置可调和/或相对于所述罗拉的前后水平距离可调。通过调节分纱板与罗拉的距离，可以控制玻璃纤维与罗拉的接触面积，从而可以适用于不同种类的玻璃纤维的送经。

所述罗拉包括辊体，所述辊体外表面包覆一层丁腈橡胶层。

所述罗拉由丁腈橡胶制成。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的缝编机送经装置，罗拉表面为丁腈橡胶，由于其带有一定的弹性，可以在与经丝接触的时候产生微小的形变，增加玻璃纤维与罗拉的接触面积；同时，控制表面粗糙度，有利于避免玻璃纤维被刮毛或者摩擦断裂，本实用新型采用罗拉表面粗糙度属于光滑级别，且表面不具有花纹；现有解决的办法中，仅仅拘泥于提高罗拉的表面粗糙度，虽然能够使送经正常运行，但是编织质量无法得到保障，本实用新型偏离寻常的设计思路，改变罗拉表面的材料，并控制其厚度、表面硬度和表面粗糙度，使得送经顺畅，且编织质量十分理想。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的缝编机送经装置的结构示意图。

图2是本实用新型的缝编机送经装置实施例1中罗拉的结构示意图。

图中1、罗拉，1-1、辊体，1-2、丁腈橡胶层，2、分纱板，3、支座。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

实施例1

如图1-2所示，本实用新型的缝编机送经装置，包括分纱板2、用于送经的罗拉1和用于支撑罗拉1两侧的支座3，所述罗拉1与所述支座3转动连接，所述分纱板2对应地设置在所述罗拉1的前方，所述罗拉1由驱动装置（图中未画出）驱动转动，所述罗拉1包括辊体1-1，所述辊体1-1外表面包覆一层丁腈橡胶层1-2。

所述罗拉1表面的丁腈橡胶硬度范围为邵氏硬度Shore A60-85A，平均粗糙度Rz为0.2um，最大粗糙度Rmax为0.6um，厚度为4.5mm。

所述分纱板2相对于所述罗拉1的上下垂直位置可调和/或相对于所述罗拉1的前后水平距离可调。

本实施例的罗拉送经顺畅，且缝编机编织质量十分理想。