[实用新型]冷却涡轮试验系统

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种冷却器性能试验系统，尤其涉及一种冷却涡轮试验系统。

背景技术

根据产品使用包线及对各设备的环境条件要求，在产品使用过程中可能会出现设备环境温度超出条件要求的情况，为保证设备正常使用，需采取温控措施，冷却涡轮为温度控制系统关键设备之一，因此对冷却涡轮的各项性能进行精准测试至关重要。

目前，随着国内冷却器制造、试验技术的发展，以及用户对冷却系统的匹配性试验的要求，多功能、高精度性能试验系统已成为冷却器性能试验系统的趋势，现有试验系统多为测量压力、温度，无法同时测量多项性能参数及工作过程中的性能参数，而且测试精度很难达到要求。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种冷却涡轮试验系统，解决了现有技术中冷却涡轮试验系统无法同时测量多项性能参数的问题，而且测量精确。

本实用新型的技术方案如下：

空气压缩机、空气缓冲罐、油水分离器、气体加热器I依次连接后与冷却涡轮的进口相连；冷却涡轮的出口依次连接流量计、气体加热器II、压气机。

所述的空气压缩机和空气缓冲罐之间设有截止阀和法兰盘。

所述的空气缓冲罐和油水分离器设有法兰盘和截止阀。

所述的油水分离器和气体加热器I之间设有减压器、压力表和法兰盘。

所述的气体加热器I和冷却涡轮进口之间设有法兰盘、压力变送器和温度变送器。

所述的冷却涡轮出口与流量计之间设有温度变送器和压力变送器。

所述的流量计与气体加热器II之间设有调节阀和法兰盘。

所述的气体加热器II和压气机之间设有法兰盘、温度变送器和压力变送器。

所述的压气机连接有压力变送器、温度变送器及法兰盘。

本实用新型的优点效果如下：

本实用新型试验系统可对工作过程中的冷却涡轮进行特定环境的进、出口的温度、压强、流量、流速、转速等参数的测量。可实时采集运行参数，显示实时数据及动态趋势曲线，并且测量参数精准。

附图说明

图1为本实用新型的系统原理结构示意图。

图中，1、空气压缩机，2、空气缓冲罐，3、油水分离器，4、气体加热器I，5、冷却涡轮，6、流量计，7、气体加热器II，8、压气机，9、截止阀，10、法兰盘，11、压力表，12、温度变送器，13、调节阀，14、减压器，15、压力变送器。

具体实施方式

实施例

如图1所示，空气压缩机1、空气缓冲罐2、油水分离器3、气体加热器I4依次连接后与冷却涡轮5的进口相连；冷却涡轮5的出口依次连接流量计6、气体加热器II7、压气机8。

所述的空气压缩机和空气缓冲罐之间设有截止阀9和法兰盘10。

所述的空气缓冲罐和油水分离器设有法兰盘和截止阀。

所述的油水分离器和气体加热器I之间设有减压器14、压力表11和法兰盘。

所述的气体加热器I和冷却涡轮进口之间设有法兰盘、压力变送器15和温度变送器12。

所述的冷却涡轮出口与流量计之间设有温度变送器和压力变送器。

所述的流量计与气体加热器II之间设有调节阀13和法兰盘。

所述的气体加热器II和压气机之间设有法兰盘、温度变送器和压力变送器。

所述的压气机连接有压力变送器、温度变送器及法兰盘。

根据冷却涡轮性能要求，模拟冷却涡轮工作条件，需要提供流量为130kg/h、压力为0.1MPa过滤干燥的压缩空气，通过气体加热器I将冷却涡轮进口低压空气加热到65℃，经冷却涡轮降温后，测取冷却后的涡轮出口温度（要求约为35℃左右），然后将该出口气体经加热器II加温到60℃后输入压气机并输出，工作过程中通过压力表、温度变送器及流量计测量气体压强、温度、流量、流速的参数。工作过程中可同时通过转速传感器将冷却涡轮转速输入涡轮转速测试仪。

本实用新型系统要求如下：

气体加热器要求承压0.1～0.6MPa，流量不小于130Kg/h，要求进口温度在5～60℃，出口在20～80℃范围内任意温度点设定可调，在满足130Kg/h流量下任意温度点温度设定自动调节，输出恒定。

本实用新型的技术性能指标如下：

1、空气压缩机，排气压力：0.7～0.8MPa，排气量：2.0m3/min。

2、空气缓冲罐，1MPa,2m3,含压力表、安全阀、排污阀。