[实用新型]一种新型通风气动切断阀组

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，更具体的说，特别涉及一种新型通风气动切断阀组。

背景技术

通风切断阀是通风除尘系统管道上广泛运用的气流切断和锁闭装置，例如：通风除尘系统管道的气体锁闭、故障切断、节能调节、在线检修等情况下均需运用通风切断阀进行气流切断和锁闭。

目前，常用的通风切断阀按控制方式分：有手动、气动、电动和电液方式；按阀板型式分：有蝶阀、闸板法、眼镜阀、盲板阀（或盲板）的型式。但是，以上所有的阀类存在以下问题：1、切断气流的截面需与连接前后的风除尘系统管道等截面；2、启闭操作空间较大；3、对于超大截面的阀类，制造、运输、装配操作、维护的成本和难度较大。因此，确有必要设计一种具有新型结构的新型通风气动切断阀组，以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在气动切断阀截面需与连接前后的通风除尘系统管道等截面、启闭操作空间较大、和由于超大截面的阀类在制造、运输、装配操作、维护的成本和难度较大的问题，提供一种新型通风气动切断阀组。

为了解决以上提出的问题，本实用新型采用的技术方案为：一种新型通风气动切断阀组，包括进风管、出风管、进风箱、盘形阀和出风箱，所述进风管与进风箱连通，所述进风箱与出风箱连通，所述出风箱与出风管连通，所述盘形阀为气缸式盘形阀，所述气缸式盘形阀安装在进风箱上并连通进风箱的内腔和出风箱的内腔，并且该气缸式盘形阀的开启或关闭用于连通或切断所述进风管与出风管之间的通风。

根据本实用新型的一优选实施例：所述进风箱安装在出风箱的下端，并且所述进风箱和所述出风箱组成一个直角转角的气道。

根据本实用新型的一优选实施例：所述盘形阀为直通式盘形阀。

根据本实用新型的一优选实施例：所述进风管的数量为至少为一个，所述盘形阀的数量至少为一个。

根据本实用新型的一优选实施例：所述进风管的数量为两个，所述盘形阀的数量为六个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过设置带有进风管和出风管的进风箱和出风箱，并且设置了带有气缸的盘形阀，一方面，气动切断阀截面无需与连接前后的通风除尘系统管道截面等面积，另一方面，具有启闭操作空间较小、模块化程度高的优点。

附图说明

图1为本实用新型的新型通风气动切断阀组的主视图。

图2为本实用新型的新型通风气动切断阀组的俯视图。

附图标记说明：1、进风管，2、出风管，3、进风箱，4、盘形阀，5、出风箱。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

参阅图1和图2所示，本实用新型提供一种新型通风气动切断阀组，包括进风管1、出风管2、进风箱3、盘形阀4和出风箱5，其中，所述的进风管1与进风箱3连通，所述的进风箱3与出风箱5连通，所述的出风箱5与出风管2连通，所述的盘形阀4为气缸式盘形阀，所述的气缸式盘形阀安装在进风箱3上并连通进风箱3的内腔和出风箱5的内腔，并且该气缸式盘形阀的开启或关闭用于连通或切断所述进风管1与出风管2之间的通风。

在本实用新型中，进风箱3具体是安装在出风箱5的下端，并且进风箱3和所述出风箱5组成一个直角转角（即90°）的气道，即可以使进风管1与出风管2的轴线不在同条直线上。

在本实用新型中，所述的盘形阀4为直通式盘形阀。

在本实用新型中，所述的进风管1的数量为至少为一个，所述的盘形阀4的数量至少为一个。本实施例选用进风管1的数量为两个，以及盘形阀4的数量为六个。

在本实用新型中，上述的进风管1、出风管2、进风箱3和出风箱5可以为一体式成型，即可组成了模块化的阀组，并且将盘形阀4安装在该阀组上。

在具体使用时，将整个阀组安装在通风除尘系统管道上，其中进风管1和出风管2分别安装在进风处和出风处，这样仅需要进风管1和出风管2的截面与通风除尘系统管道等截面，而不需要使整个阀组的截面与其等截面，当需要启闭操作时，通过盘形阀4上的气缸带动盘形阀4的开启或关闭来连通或切断进风管1与出风管2之间的通风。

在排烟量为480000m³/h的烟气管道中，其直径为2.8m，若用蝶阀或插板阀作切断阀，体型大不便于运输和制造；而采用4套本实用新型的气动盘形阀组作切断阀后即可方便的实现烟气管道通断的控制，并且具有重量轻、体积小、安装和维护简单等优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。