[实用新型]一种滚压折弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属板材加工设备领域，具体地说，是一种将金属板弯折成桶状的滚压折弯机。

背景技术

在汽车油箱的生产过程中，需要将金属板材弯折成桶状，目前一般使用金属板卷方机来实现，现有的金属板卷方机利用机架上方的轴辊与包括转轴、滚轮及引导板的挤压组件，以及与承料台固定的主轴相互配合来完成弯折工作；该金属板卷方机为人工送料，生产效率较低，要改变箱体弧半径必须更换相应半径的主轴，且只有在弯折的部位呈圆角，箱壁只能是平面而不能加工出弧面，整个加工过程通过行程开关来简单控制折弯的动作，精度较低。

实用新型内容

为了克服目前金属板卷方机制作箱体圆角工序烦琐、箱壁无法折弯成弧面及生产效率低的缺点，本实用新型提供一种滚压折弯机，能够自动将金属板折弯成各种弧半径的箱体无须更换主轴，同时可以加工弧面箱体，且控制精度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚压折弯机，包括滚压台架、滚压装置与折弯装置，滚压装置包括主轴伺服电机、固定于滚压台架一端的主轴箱升降液压缸、上滚轴以及平行于上滚轴设置的下滚轴；主轴箱升降液压缸上方设有其驱动的主轴箱，主轴伺服电机通过主轴箱与上滚轴轴连接；上滚轴轴向外侧设有主轴支撑座，主轴支撑座内侧设有与上滚轴配合的凹槽，主轴支撑座下方设有使主轴支撑座上升与下降的升降液压缸以及使主轴支撑座前进与后退的进退液压缸，所述上滚轴与下滚轴的圆周壁上沿轴向间隔设有隔套；所述折弯装置包括沿上滚轴轴向对称、结构完全相同的第一弯曲工装与第二弯曲工装，第一弯曲工装包括调整伺服电机、调整轴底座、设于滚压台架上驱动调整轴底座的一组折弯升降液压缸以及固定于调整轴底座底部的一组折弯摆动支座；调整轴底座上设有平行于上滚轴的调整轴，调整轴与调整伺服电机轴连接，调整轴水平径向设有一组与其连接配合的调整丝杠，调整丝杠上设有与其螺纹配合的丝杠母丝座，丝杠母丝座顶部设有朝向上滚轴的折弯滚筒；下滚轴下方设有固定于滚压台架顶部的折弯限位座，折弯限位座中设有平行于下滚轴并且穿过第一弯曲工装折弯摆动支座与第二弯曲工装折弯摆动支座的摆动轴，所述第一弯曲工装的调整轴底座上设有一组垂直于调整轴的托板；所述滚压折弯机还包括一套含有PLC的数控装置，PLC外围设有与其相连的触摸屏及用来精确定位主轴伺服电机、第一弯曲工装调整伺服电机与第二弯曲工装调整伺服电机运动行程的定位模块，定位模块外设有与其相连的用来驱动以上所述伺服电机的伺服放大器。 

进一步地，所述滚压折弯机还包含有托料装置，托料装置包括安装于主轴箱顶部的托料底座、与托料底座固定连接的托料电机及传动机构，托料底座的上滚轴侧设有竖向安装的滚珠丝杆，滚珠丝杆通过传动机构与托料电机相连，滚珠丝杆上设有与其螺纹配合的托料滑板，托料滑板上连接有水平设置的托料杆。

进一步地，所述传动机构包括主动轮与从动轮，主动轮与托料电机轴连接，从动轮与滚珠丝杆轴连接，主动轮通过皮带与从动轮相连。

进一步地，所述托料装置外设有用来驱动托料电机的变频器，变频器与PLC相连。

本实用新型的有益效果是，利用滚压装置对金属板进行卷曲，折弯装置对金属板进行折弯，二者相互配合完成卷方加工；通过第一弯曲工装的调整伺服电机可改变油箱侧壁的弧半径，通过第二弯曲工装的调整伺服电机可改变油箱圆角的弧半径；整个过程采用PLC、伺服电机与变频器进行控制，精度高，设置不同的参数即可改变箱体的弧半径，无须更换主轴，且可以将油箱侧壁也加工成所需要的弧面，同时生产效率亦有显著提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的右视图；

图4为本实用新型实施例中第一弯曲工装的局部放大示意图；

图5为图4的俯视图；

图6为图4的左视图；

图7为本实用新型实施例中托料装置的放大示意图；

图8为图7的右视图；

图9为本实用新型实施例中数控装置的原理示意图；