[实用新型]一种冷凝器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷凝器。

背景技术

在酞菁化合物生产领域，溶剂法因具有反应速度快、收率高、容易控制、质量好、污染少和节约能源等优点，被越来越广泛地应用。溶剂法分为一步法和二步法，在采用二步溶剂法生产酞菁化合物的过程中，需要向一反应釜中投入载体溶剂、邻苯二甲酸酐、尿素、金属氯化物、催化剂和添加剂等物料，反应中该反应釜中的尿素发生分解反应和络合反应过程，生成氨气、二氧化碳和水，同时部分载体溶剂（如烷基苯、三氯苯或硝基苯）蒸发，这样，该反应釜产生的混合气体中含有氨气、二氧化碳、水蒸气和载体溶剂蒸气等成分。上述混合气体中，氨气和二氧化碳需分离出并用于后续反应，载体溶剂回收后可再次补充到反应釜中，而水则需要除去。因此，能否成功地将混合气体中的水、载体溶剂分离出来，对载体溶剂加以回收利用，并产生符合要求的氨气和二氧化碳的混合气，是能否成功采用二步法溶剂法生产酞菁化合物的关键。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种冷凝器，这种冷凝器可用于酞菁化合物生产，能够将含有氨气、二氧化碳、水蒸气和载体溶剂蒸气的混合气体中的水蒸气和载体溶剂蒸气冷凝成液体并分离出来，对载体溶剂加以回收利用，并产生符合要求的氨气和二氧化碳的混合气。采用的技术方案如下：

一种冷凝器，包括冷凝器壳体，其特征是：所述冷凝器壳体中设有上隔板和下隔板，上隔板和下隔板将冷凝器壳体分隔成自上至下排列的上气室、冷凝室和储液室，冷凝室中设有多个热交换管，热交换管下端与储液室的腔体连通，热交换管上端与上气室的腔体连通，冷凝室的侧壁上设有冷却液入口和冷却液出口，冷却液入口和冷却液出口均与冷凝室的腔体连通；上气室上设有进气口；储液室的侧壁上设有出气口和液体回流口，出气口处于液体回流口上方，储液室底部设有液体排空口，液体排空口处设有液体排空开关阀。

上述储液室的腔体中处于液体回流口以下的部分构成储液腔；储液室的腔体中处于液体回流口以上的部分则构成可供气体通过的通气腔。

上述冷凝器可用于酞菁化合物生产过程中，所产生的含有氨气、二氧化碳、水蒸气和载体溶剂蒸气（如烷基苯蒸气）的混合气体中不同成分的分离，将混合气体中的水蒸气和载体溶剂蒸气冷凝成液体并分离出来，对载体溶剂加以回收利用，并产生符合要求的氨气和二氧化碳的混合气，其过程是：通过冷却液入口向冷凝室的腔体中通入一定温度的冷却液（如75℃的冷却水），同时冷凝室的腔体中的冷却液经冷却液出口流出，在冷凝室的腔体中形成冷却液流；混合气体自进气口进入上气室，然后经热交换管流向储液室；当混合气体流经热交换管中时，热交换管中的混合气体与冷凝室腔体中的冷却液进行热交换，混合气体中的水蒸气和载体溶剂蒸气被冷凝而变成液体（该液体含有水和载体溶剂），这些液体向下流动并储存在上述储液腔中，剩余的气体（即氨气和二氧化碳的混合气）则在进入储液室之后从出气口排出，并送至需要这些气体的设备；储液腔中的液体包括水和载体溶剂，由于载体溶剂（如烷基苯）不溶于水，因此储液腔中的水和载体溶剂分离，水在下层，载体溶剂在上层，这样，当载体溶剂的液面高于液体回流口下沿时，上层的载体溶剂可从液体回流口流出，并送至需要载体溶剂的设备。储液腔中，下层的水在适当的时候通过液体排空口排出（通常在下层的水的液面即将到达液体回流口下沿时将水排出）。

优选方案中，上述热交换管是上下走向的直管。

优选方案中，上述冷却液入口设于冷凝室侧壁的下部，冷却液出口设于冷凝室侧壁的上部，这样，在冷凝室的腔体中的冷却液流自下向上流动，而热交换管中的混合气体则自上向下流动，有利于混合气体与冷却液流充分进行热交换。

优选方案中，上述冷凝器还包括恒温水箱，恒温水箱的出水口与冷却液入口连通，冷却液出口通过回水管与恒温水箱的进水口连通，回水管外壁上设有散热器。通过设置恒温水箱的控温数值，能够使恒温水箱向冷凝室输送合适温度（如75±0.5℃）的冷却水；冷却水与混合气体进行热交换之后，其温度有所上升，经散热器时向外界散发热量而降温，再回流到恒温水箱中。散热器可采用现有装置。