[实用新型]集成式双端面机械密封

说明书

技术领域

本实用新型涉及旋转轴的密封装置，具体地说是一种集成式双端面机械密封。

背景技术

根据符号API610标准生产泵的要求，配套密封应采用API682标准生产。泵具有标准的密封腔体，配套密封结构尺寸应符号DIN24960或GB6556标准。符号标准密封具有良好互换性，结构紧凑，常规介质使用性能稳定。当标准密封应用于易结垢、含砂等介质，使用稳定性严重不足，经常出现短期失效现象。现针对性解决办法是采用两套密封串联或并联布置，结构复杂并占用较大轴向空间，密封成本增大。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种集成式双端面机械密封。该机械密封充分利用标准密封的安装空间，合理布置并联双端面密封，考虑到独立补偿和润滑，采用平衡式结构，不同的摩擦副材质配对，使用范围更加广泛。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成式双端面机械密封，包括传动座、静环、动环I、动环II及浮动传动装置，其中动环II和动环I由内到外依次套设于传动座的外侧、并动环II的内壁与传动座密封连接，所述动环I和动环II的一端通过浮动传动装置与传动座连接，动环I和动环II的另一端均与静环贴合。

所述浮动传动装置包括传动套I、传动套II、弹簧I及弹簧II，其中传动套II和传动套I由内向外依次套装于动环II的外侧、并依次活动连接，所述传动套I与传动座连接，所述动环II和传动套II具有沿轴向移动的位移量，所述动环I与传动套I的端部连接；所述弹簧I和弹簧II容置于传动套I内，所述弹簧I的两端分别与动环II和传动座上设有的弹簧槽I抵接，所述弹簧II的两端分别与传动套II和传动座上设有的弹簧槽II抵接。

所述传动套I和传动套II的内壁上沿轴向分别设有凹槽I和凹槽II，所述传动套II和动环II的外壁上均设有凸耳I和凸耳II，所述凸耳I与凹槽I插配连接，所述凸耳II与凹槽II插配连接。所述弹簧I与动环II之间设有推环。

所述传动套I和传动套II之间及动环II与传动座之间分别设有动环O形密封圈II和动环O形密封圈I，所述传动座的内壁和静环的外壁分别设有传动座O形密封圈和静环O形密封圈。

所述动环O形密封圈II的一侧通过传动套I端部的限位块限位，另一侧通过挡环和卡环限位。所述传动座上沿径向设有用于与旋转件连接的紧定螺钉。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本实用新型利用标准密封安装尺寸，布置两组动摩擦副，并独立实现密封。

2.本实用新型密封效果好，使用寿命长。

3.本实用新型集装结构简单，降低成本。

4.本实用新型合理选择密封材质，高效利用密封空间，结构紧凑，拆卸方便，最大限度发挥机械密封优越性能，使用稳定可靠，解决了易结垢、含砂等介质的密封问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为动环O形密封圈I，2为推环，3为传动套II，4为传动座O形密封圈，5为弹簧I，6为传动套I，7为传动座，8为静环O形密封圈，9为静环，10为动环I，11为动环O形密封圈II，12为挡环，13为卡簧，14为动环II，15为弹簧II，16为紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括传动座7、静环9、动环I10、动环II14及浮动传动装置，其中动环II14和动环I10由内到外依次套设于传动座7的外侧、并动环II14的内壁与传动座7密封连接，所述传动环I10和动环II14的一端通过浮动传动装置与传动座7连接，传动环I10和动环II14的另一端均与静环9贴合。所述传动座7上沿径向设有用于与旋转件连接的紧定螺钉16，该紧定螺钉16为内六角凹端紧定螺钉。

所述浮动传动装置包括传动套I6、传动套II3、弹簧I5及弹簧II15，其中传动套II3和传动套I6由内向外依次套装于动环II14的外侧、并依次活动连接，所述传动套I6与传动座7焊接，所述动环II14和传动套II3具有沿轴向移动的位移量。所述动环I10镶装与传动套I6的端部。所述弹簧I5和弹簧II15容置于传动套I6内，所述弹簧I5的两端分别与动环II14和传动座7上设有的弹簧槽I抵接，所述弹簧II15的两端分别与传动套II3和传动座7上设有的弹簧槽II抵接，所述弹簧I5与动环II14之间设有推环2。