[实用新型]一种瓷砖布料及预压型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及通过压力设备制备陶瓷产品领域，具体涉及陶瓷砖的布料及预压型装置。

背景技术

陶瓷砖在生产过程中，各种原辅料经处理合格后需要进行初步成型，即制坯，砖坯是将合格的原辅料利用传统的生产工艺手段，通过干压、塑性、 注浆等方法成型，并在一定的温度、压力、气氛条件下制成具有一定形状的制品。在上述过程中，布料以及压型较为关键步骤，直接关系后续烧制成品的规则度和成品强度等质量参数。现代陶瓷生产企业在布料以及压型工序中都采用了自动化的设备来实现。

例如“陶瓷砖布料装置200720104221.9”，其公开了一种陶瓷砖的布料装置，包括向承粉载体布设粉料的料斗和刮动粉料的刮板，还包括通过控制所述刮板升降以调节所布设粉料厚度的升降器。本实用新型通过升降器来调整刮板的高度，实现了布料过程中粉料厚度的调节，有效解决现有布料装置引起的陶瓷砖变形等技术缺陷。

上述装置通过设置可上下移动的刮板，用于调节布设粉料的厚度，进而消除瓷砖烧结后出现的变形缺陷，但是这种方式存在一定的不足，首先，刮板的升降是通过预先设置的参数，默认布料前段或后端刮板升起，实现特定区域的加厚，无法根据检测情况来实现实时调整，现场控制程度较低，一旦原始布料的厚度低于刮板的高度，将无法实现调节作用；其次，采用刮板来控制布料厚薄，会造成较多的粉料一直堆积在刮板后端，增大刮板阻力，刮板产生微变形后影响布料的平整度。

又例如“预压装置及布料装置200720173373.4”，公开了一种预压装置,其中包括:一用于将已布好的粉料框住的保护框以及一用于将所述保护框框住的粉料轻压成块的预压芯;所述预压芯的上下底面开设有一个或数个用于提供所述预压芯预压粉料时的气体流通口的通孔。通过采用保护框及带通孔的预压芯的预压装置,使得粉料在转移至压机之前轻压成块,并且在粉料移动过程中,始终受到一向下的轻微压力,因此减小粉料在移动过程中粉料之间的相对移动,使得粉料在移动过程中保持良好的密实度,均匀性及图案的稳定性。

上述预压装置必须保护框才能实现预压，所需配套设施多，增加了设备成本，同时还需要安排专门的人员或设备在布料过程中放置和取下该保护框，大大增加了劳动强度，并且在取下保护框的过程中，还容易使预压成型的粉料松动，影响后续的压制、烧制效果。

发明内容

为解决背景技术中存在的问题，本实用新型针对现有瓷砖布料以及预压装置无法实时调节粉料高度、易造成粉料堆积以及设置保护框增加成本和劳动强度且易造成粉料松动的不足，提供了一种瓷砖布料及预压型装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术手段：

一种瓷砖布料及预压型装置，包括料斗1、刮板2、平整度检测装置3、输送平台4、预压板5；料斗1设置在输送平台4正上方，其内部中空，下端的出料口倾向于输送平台4运动方向设置，出料口设置有电磁阀门6控制开合，电磁阀门6连接至控制器9并由其控制；刮板2设置在输送平台4上方，与料斗1在输送平台4运动方向上平行设置，刮板2的高度固定，其余输送平台4的间隙由瓷砖的厚度参数确定；沿输送平台4运动方向，在刮板2旁设置有预压板5，预压板5为底面平整的板状构件，其可上下移动，对输送平台4进行挤压；所述输送平台4由若干块可单独运动的升降台8组成，这些升降台8的高度可调且能够悬停在特定位置。

在输送平台4上根据瓷砖的单位面积，在起始端和结束端设置有位置传感器7，并与控制器9连接，控制料口电磁阀门6的开闭。

为防止料斗1的下料量过多造成粉料在管板后端堆积，影响布料平整度，可在输送平台4的两侧设置传感器检测布料的厚度，进而由控制器9控制料斗1的下料数量。

所述升降台8通过气缸、气缸组、螺纹传动机构、齿轮传动机构或凸轮传动机构中的任一种驱动。

初始状态，输送平台4的所有升降台8处于同一高度，形成一个平面，但是为了防止瓷砖在烧制后出现变形，可通过在布料时降低输送平台4某一特定区域升降台8的高度，形成一个凹坑，粉料填充这些凹坑后，虽然上端通过固定的刮板2刮平，但实际上实现了粉料的反向加厚，通过刮板2后，之前下降的升降台8恢复原始高度，将需要加厚区域的粉料抬升，从而通过布料时对特定区域粉料用量的增减实现解决瓷砖变形的不足；粉料在布料后需进行预压成型，输送平台4上瓷砖单位面积的升降台8整体下降一定高度，形成一个与瓷砖匹配的模具，之后预压板5下压，将粉料在升降台8形成的模具中进行预压，有效避免了现有技术中通过设置保护框增加成本和劳动强度且易造成粉料松动的不足。