[实用新型]轴套可补偿式集装机械密封

说明书

技术领域

本实用新型属于机械密封技术领域，具体地说是一种轴套可补偿式集装机械密封。

背景技术

目前，泵用机械密封已取代盘根密封得到广泛应用。机械密封对泵的加工及运行要求更高，泵运行是否平稳关系到密封的使用稳定性。实际应用中，经常遇到泵在运行时产生较大振动的情况，泵由于安装基础不牢固或泵内轴承磨损，运行时旋转轴相对泵体跳动，机械密封摩擦副的径向跳动量超出标准要求，密封运行出现微量不间断泄漏，影响密封的正常使用。此类现象简单改变密封型式已不能解决问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种轴套可补偿式集装机械密封。该机械密封与泵体的振动同步，保证摩擦副不产生相对位移，实际应用效果较好。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种轴套可补偿式集装机械密封，包括传动套、波纹管、动密封组件、静环、压盖、轴套及轴承，其中传动套和轴套通过波纹管连接，所述传动套与旋转轴连接，所述轴套与旋转轴之间留有间隙，所述轴套与压盖通过轴承转动连接，所述压盖与轴套之间设有动密封组件和静环，所述静环与压盖连接，所述动密封组件与轴套连接、并通过轴承定位。

所述静环与压盖之间、动密封组件与轴套之间及传动套与旋转轴之间均设有0型密封圈。所述动密封组件与静环通过轴承确定相对位置，所述轴承为深沟球轴承。所述轴承的端部通过与压盖连接的压板轴向限位。

所述波纹管的两端分别与传动套和轴套焊接。所述波纹管为金属波纹管。

本实用新型的优点和积极效果为：

1.本实用新型适用于振动较大的离心泵。

2.本实用新型密封效果好，使用寿命长。

3.本实用新型更换简单，减少工作量及成本。

4.本实用新型机械密封与泵体的振动同步，保证摩擦副不产生相对位移，实际应用效果较好。

5.本实用新型将机械密封、轴承和焊接金属波纹管相结合，结构紧凑，拆卸方便，最大限度发挥机械密封优越性能，使用稳定可靠，解决了此类泵的密封问题。

6.本实用新型将轴套的扭矩传递和定位二者分离解决，把轴套分割为两部分，中间用焊接金属波纹管连接，波纹管起密封、减振和传递扭矩作用，定位由安装在压盖内的轴承完成，合理解决此类泵由于振动导致的泄漏问题。

7.本实用新型将机械密封安装在轴套和压盖上，轴套和压盖由轴承定位，轴套内孔与泵轴有较大间隙，产生振动时，二者不干涉。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中：1为平垫，2为传动套，3为轴套0形密封圈，4为波纹管，5为动密封组件，6为静环，7为静环0形密封圈7，8为压盖0形密封圈，9为压盖，10为轴套，11为轴承，12为卡簧，13为压板，14为紧定螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详述。

如图1所示，本实用新型包括传动套2、波纹管4、动密封组件5、静环6、压盖9、轴套10及轴承11，其中波纹管4的两端分别与传动套2和轴套10焊接，所述传动套2与旋转轴连接，所述轴套10的内孔大于旋转轴，不与旋转轴接触，即轴套10与旋转轴之间留有间隙。所述轴套10与压盖9通过轴承转动连接，所述轴承的端部通过压板13轴向限位，所述压板13通过紧定螺钉14与压盖9连接，紧定螺钉14为内六角凹端紧定螺钉。所述压盖9与轴套10之间设有相互贴合的动密封组件5和静环6，所述静环6与压盖9连接，所述动密封组件5与轴套10连接、并通过轴承11定位，所述轴承11为深沟球轴承。所述静环6与压盖9之间设有静环0型密封圈7，动密封组件5与轴套10之间设有动环0型密封圈，传动套2与旋转轴之间均设有轴套0型密封圈3。所述动密封组件5为现有技术，采用弹簧式机械密封。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型是通过减小泵体振动对动、静摩擦副产生的相对位移，实现机械密封稳定运转。将起传递扭矩和定位作用的轴套分为两体、并采用焊接方式通过金属波纹管4连接，波纹管4起密封、减振和传递扭矩作用。轴套10安装密封旋转组件部位内孔加大，不与泵轴接触，此段泵轴是轴套10通过轴承11与压盖9连接定位，密封安装工作高度也由轴承11确定。静摩擦副安装在压盖9上，泵轴与壳体由于振动产生的位移由焊接的金属波纹管4调节。泵运行时，密封旋转组件和静环与泵体同步位移，动、静摩擦副没有相对位移，从而实现密封稳定运转。

本实用新型安装顺序为：安装集装密封，紧固压盖和轴套螺母，即可运转设备。本实用新型运行时，泵轴振动被波纹管4有效吸收，轴承11将壳体振动同步传递给机械密封，虽然有振动，但动、静摩擦副是同步的，对密封正常运行影响较小。