[实用新型]空调器及其贯流风扇的传动组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及制冷技术领域，特别涉及一种空调器及其贯流风扇的传动组件。

背景技术

目前家用空调器的一般为风冷式，为室内机蒸发器冷却风提供动能的是室内电机与贯流风扇。如图1和图2所示，目前的室内电机70与贯流风扇80的装配方式：在贯流风扇80的连接轴81侧面设置了一个螺钉82孔，连接轴81中心内设置有轴芯通孔811；在室内电机70的驱动轴71上切削一个切削平面711以及一个风扇挡片712。

装配时，首先将室内电机70的切削平面711与贯流风扇80的连接轴81侧面上的螺钉82孔对齐，然后将室内电机70的驱动轴71插入风扇80的轴芯通孔811内，最后将预装在螺钉82孔上的平头固定螺钉82拧紧。此时固定螺钉82的底部紧紧的压在室内电机70的切削平面711上，使得驱动轴71与贯流风扇80连接在一起，不会产生相对位移。然而该装配方式，很容易造成螺钉82未拧紧，在电机高速的旋转时，风扇80不会被电机的带动旋转。

此种装配方式，由于贯流风扇80的轴芯通孔811为圆形，驱动轴71也是圆形。如果将驱动轴71插入贯流风扇80，贯流风扇80上的固定螺钉82在驱动轴71的投影没有在切削平面711范围内时，必须手动定住驱动轴71，然后转动贯流风扇80直到贯流风扇80上的固定螺钉82在驱动轴71的投影在切削平面711范围内才可以拧紧固定螺钉82，安装麻烦；并且装配时，很难保证贯流风扇80上的固定螺钉82在驱动轴71的投影在切削平面711范围内。

如果装配时，贯流风扇80上的固定螺钉82在驱动轴71的投影在切削平面711范围内就直接固定贯流风扇80上的固定螺钉82时，由于平头固定螺钉82底部与驱动轴71圆周侧面相接触，接触面比较小，在驱动轴71的圆形侧壁上被螺钉82拧过地方周围容易形成凸起，而且驱动轴71的外径只是小于略轴芯通孔811，两者之间的间隙非常小，所以造成驱动轴71与轴芯通孔811之间被卡紧，即使将固定螺钉82拧下来后，贯流风扇80也无法从电机轴上取下来，给维修带来很大的困难。

实用新型内容

本实用新型的主要目的为提供一种空调器及其贯流风扇的传动组件，使得空调器的贯流风扇运行更加可靠、稳定，安装和拆卸渐变、快捷，提高贯流风扇安装效率，同时方便贯流风扇的维修。

本实用新型提出一种空调器贯流风扇的传动组件，包括第一传动杆、第二传动杆及可滑动套设于所述第一传动杆上的滑动套筒；所述第一传动杆的第一端的外侧壁上设有与其第一端端面贯通的收容槽，所述收容槽内侧壁上设有限位孔，所述第二传动杆的第一端的外侧壁上设有限位柱；所述第二传动杆的第一端收容于所述收容槽中并与所述收容槽适配，所述第一传动杆与所述第二传动杆同轴心线，所述限位柱插于所述限位孔中；所述滑动套筒适配套合在所述第一传动杆的第一端的外侧并挡住所述收容槽与所述限位孔相对的槽口。

优选地，所述第一传动杆上还套设有弹簧，所述弹簧位于所述第一传动杆的第二端与所述滑动套筒之间，所述第一传动杆的第一端的外侧壁上设有定位凸起，所述定位凸起位于所述第一传动杆的第一端端面与所述滑动套筒之间。

优选地，所述滑动套筒正对所述定位凸起的端面上设有与所述定位凸起适配的定位槽。

优选地，所述第一传动杆的第一端切削设置有与其轴心线平行的第一切削面，所述第二传动杆的第一端切削设置有与其轴心线平行的第二切削面；所述收容槽设于所述第一切削面上，所述第二切削面与所述第一切削面平齐。

优选地，所述第一切削面由所述第一传动杆的第一端延伸至所述第一传动杆的第二端。

优选地，所述限位孔为通孔，所述限位柱的顶端从所述限位孔中凸出，所述限位柱的顶端的外侧壁设有向外延伸的凸边，所述滑动套筒的内侧壁上设有容纳所述限位柱顶端的导槽，所述导槽与所述滑动套筒的至少一端面连通，所述导槽的两侧壁上对称设有与所述滑动套筒轴心线平行的条形弹性臂，所述凸边卡持在两所述条形弹性臂上。

优选地，所述条形弹性臂的两端连接有连接部，所述条形弹性臂通过其连接的所述连接部与所述导槽侧壁连接以固定在所述导槽侧壁上；所述条形弹性臂对应所述导槽底面的一面与所述凸边抵接并弹性配合。

优选地，靠近所述第一传动杆第一端端面的连接部与所述导槽底面之间的距离，由所述连接部与所述条形弹性臂连接的一端向所述连接部的另一端逐渐变大；且所述连接部的另一端与所述导槽底面之间的距离，大于所述凸边与所述条形弹性臂抵接的一面与所述导槽底面之间的距离。