[实用新型]一种真空石粉分送缸

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够存储和输送石粉的真空石粉分送缸，属于石粉加工机械。

背景技术

石粉是石头的粉末的通称，石粉在机械加工过程中需要暂时的存储和分送，如公开号为CN201761936U的实用新型专利中公开了一种分送缸，它主要包括进气口、进料管、缸体和分送管道，其特征是所述的进气口和进料管均设置在缸体上端，在缸体下端最低处设置分送管道，分送管道在缸体外部折返向上，分送管道的最高处高于缸体的最高处。

该分送缸的分送管道的进气口和进料管均设置在缸体上端，所以在输送石粉的时候，需要将进料管密封，然后进气口加压，从而使石粉从分送管道向上运输。如果此时，需要加入石粉，则必须停止输送石粉，使得输送石粉的连续性得不到保证，换言之，该设计不能令分送缸能够连续进料和出料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能够同时连续进料和出料的真空石粉分送缸。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：该真空石粉分送缸包括缸体，所述缸体为圆柱状结构，所述缸体侧面下部设置有一号高压气体喷射口、二号高压气体喷射口、一号真空出料口和二号真空出料口，所述一号高压气体喷射口与一号真空出料口同轴，二号高压气体喷射口与二号真空出料口同轴，所述缸体侧面中部设置有三号真空出料口，所述缸体顶部设置有四号真空出料口和进料管。所述一号高压气体喷射口与一号真空出料口同轴能够令高压气体直接将石粉吹进一号真空出料口内，提高高压气体运送石粉的效率。能够实现不同直径石粉分离的目的。

本实用新型所述一号真空出料口和所述二号真空出料口连通。使得一号真空出料口和所述二号真空出料口出来的石粉能够一起运送，减少管道。

本实用新型所述一号真空出料口连接气固分离器，所述气固分离器连接罗茨真空泵。令一号真空出料口实现运送石粉的目的，令一号真空出料口具有一定真空度。

本实用新型所述二号真空出料口连接气固分离器，所述气固分离器连接罗茨真空泵。令二号真空出料口实现运送石粉的目的，令二号真空出料口具有一定真空度

本实用新型所述进料管设置在偏离缸体中心位置。令进料管距离三号真空出料口和四号真空出料口的水平距离比较近，有利于石粉能够进入三号真空出料口和四号真空出料口。

本实用新型所述进料管、三号真空出料口和四号真空出料口的轴线在一个平面上。是指进料管的轴线、三号真空出料口的轴线和四号真空出料口的轴线在同一个平面。使得结构简单，而且更有利于石粉进入三号真空出料口和四号真空出料口。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：结构简单，体积小，运送石粉效率高。

附图说明

图1是实施例中真空石粉分送缸的结构示意图。

图2是实施例中真空石粉分送缸的俯视结构示意图。

标号说明：一号高压气体喷射口1，二号高压气体喷射口2，一号真空出料口3，二号真空出料口4，三号真空出料口5，四号真空出料口6，进料管7，缸体8。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

参见图1和图2，本实施例中的真空石粉分送缸包括缸体8，缸体8为圆柱状结构，缸体8侧面下部设置有一号高压气体喷射口1、二号高压气体喷射口2、一号真空出料口3和二号真空出料口4，一号高压气体喷射口1与一号真空出料口3同轴，既一号高压气体喷射口1与一号真空出料口3同一条轴线，二号高压气体喷射口2与二号真空出料口4同轴，既二号高压气体喷射口2与二号真空出料口4在同一条轴线上，缸体8侧面中部设置有三号真空出料口5，缸体8顶部设置有四号真空出料口6和进料管7。

本实施例中，一号高压气体喷射口1和二号高压气体喷射口2连接空气压缩机，空气压缩机将空气压缩成高压空气，令其在一号高压气体喷射口1和二号高压气体喷射口2喷出。

本实施例中，一号真空出料口3和二号真空出料口4连通，并且连接气固分离器，该气固分离器连接罗茨真空泵，一号真空出料口3和二号真空出料口4具有一定真空度。

本实施例中，进料管7插入到缸体8内部，进料管7延伸至缸体8高度的三分之一处。能够防止直径较大的石粉进入三号真空出料口5和四号真空出料口6。

本实施例中，一号真空出料口3和二号真空出料口4的真空度相同，三号真空出料口5的真空度大于一号真空出料口3，四号真空出料口6的真空度大于三号真空出料口5。