[实用新型]一种紧凑型激光装置

说明书

技术领域

本实用新型属于激光器技术领域，特别涉及一种紧凑型激光装置，尤其涉及一种体积较小和结构紧凑的激光装置。 

背景技术

激光焊接可以采用连续或脉冲激光束加以实现，激光焊接的原理可分为热传导型焊接和激光深熔焊接。功率密度小于104~105 W/cm²为热传导焊，此时熔深浅、焊接速度慢；功率密度大于105~107 W/cm²时，金属表面受热作用下凹成“孔穴”，形成深熔焊，具有焊接速度快、深宽比大的特点。现有的激光焊接装置由机箱、激光二极管、电源和主板等部件组成，其中，激光二极管和主板发热量都较大，尤其是激光二极管的发热量非常巨大，相应地会在机箱内设置散热器。现有的激光焊接装置将散热器、激光二极管、电源和主板都设置于机箱底部的平面上，空间利用率低，占用空间大，导致整个设备体积较大。 

发明内容

为了减小激光装置的体积和保证激光装置的散热效果。本实用新型实施例提供了一种紧凑型激光装置，该装置将散热器设在机箱中部，主板和电源设在机箱上部，激光二极管设在机箱下部，而发热较大的激光器和主板直接设在在散热器上，使整个机箱结构更加紧凑且同时保证了激光装置的散热效果。所述技术方案如下： 

本实用新型实施例提供了一种紧凑型激光装置，包括机箱、激光二极管、电源、主板和散热器，所述激光二极管、电源、主板和散热器设于所述机箱内；所述散热器设于所述机箱中部，所述散热器沿前后方向设有风道，所述机箱前后两端分别对应地设有所述风道的出风口和入风口，所述主板和激光二极管分别设于所述散热器的上下两侧，所述电源固定在所述机箱顶部的内壁上。

其中，本实用新型实施例中的散热器包括基板和多片散热片，所述散热片下端沿前后方向设于所述基板上表面，上端封盖有主板固定板使所述主板固定板与散热器组成所述风道，所述激光二极管设于所述基板下表面上，所述主板设于所述主板固定板上表面上。 

 进一步地，本实用新型实施例中的主板与所述主板固定板之间设有塑胶垫圈。 

其中，本实用新型实施例中的主板固定板通过所述散热器左右两侧的连接压条固定在所述散热器上。 

优选地，本实用新型实施例中的散热器左侧和/或右侧设有用于走线的导线槽，所述导线槽沿上下方向设置，所述导线槽外侧设有用于压线的压线条，所述压线条沿前后方向设置。 

优选地，本实用新型实施例中的机箱的前后两端设有凹陷台阶用于固定所述散热器。 

优选地，本实用新型实施例中的散热器上方的所述机箱的左右两侧设有通风孔。 

进一步地，本实用新型实施例中的入风口处设有至少一个电扇。 

其中，本实用新型实施例中的电源通过两根电源固定条固定在所述机箱顶部的内壁上。 

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是： 

本实用新型实施例提供了一种紧凑型激光装置，整个激光装置的主骨架就是机箱中部的散热器，散热器与机箱的前后两端相连，其上下两侧设置发热较大电气元件，结构紧凑，空间利用率大，相应地可以减小整个激光装置的体积。同时，本实用新型中的散热器可以设计得很大用以提高散热效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的紧凑型激光装置的结构示意图； 

图2是本实用新型实施例提供的前面板结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的后面板结构示意图。

图中：1机箱、2激光二极管、3电源、4主板、5散热器、6出风口、7入风口、8前面板、9后面板、10顶板、11底板、12主板固定板、13连接压条、14导线槽、15压线条、16凹陷台阶、17通风孔、18电源固定条。 

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。