[实用新型]一种换热管管端切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工领域，尤其涉及一种换热管管端切割装置。

背景技术

随着经济的发展，化工行业的规模越来越大，设备数量的不断增多，作为换热设备种类之一的绕管式换热器使用更加广泛。

绕管换热器由内件与壳体组成，内件中数百、数千根螺旋绕制的换热管穿过两端管板对应排列的过孔，管口分别与管板外端孔口焊接密封。图1为完成“穿管--绕制--穿管”工艺后换热管端部未进行切除时一端管板外端面换热管端部状态。按工艺要求，需要将换热管端部加工成图2所示形状，保证每根管子与管板外端面（A面）距离在2-3mm之间，以便进行换热管管口与管板孔口焊接。

绕管换热器内件特点为：外形尺寸大（直径可达4m，长度可达18m）,重量大（可达100吨以上），换热管数量多（多达5000根），管间距小（在2-3mm）。因此，进行管端加工有以下难度：使用大型机加工设备进行管子端面加工时，大型机加工设备运输成本高，场地受限，且定位不准确，同时加工精度不高；选用普通小型工具加工，一次切割完成后，由于加工精度低，加工后每根管子端面与管板端面距离以及管口端面平整度达不到加工要求，需要对每一根管子重新进行精度加工，工作量大，加工成本高。

实用新型内容

本实用新型克服上述现有技术中的不足提供一种适用各种形式管板端面换热管的切割加工、并能够保证加工后每根管子端面平整及尺寸要求的换热管管端切割装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种换热管管端切割装置，包括管板、穿入管板的换热管、砂轮机及装在砂轮机上的金刚石切割片，所述装置还包括一定位柱，所述的定位柱通过焊接在管板上的焊接螺栓设置在管板上，所述的定位柱上套接一滑座，所述滑座两端的定位柱上设置两夹紧套，所述的滑座上开设有一贯穿滑座的通孔，所述通孔内插入一导杆，所述导杆与所述通孔配合，所述滑座上设置一固定导杆的锁紧块，所述导杆的另一端与所述砂轮机的连接座固定连接。

所述的连接座的两侧对称，连接座两侧均设置侧面卡槽，所述的导杆下端设置有横向卡槽，连接座两侧的侧面卡槽均可与导杆下端的横向卡槽配合。

所述通孔与所述导杆的横截面均为矩形。

所述的定位柱上设置有锥形底座。

所述的焊接螺栓焊接在管板的中心位置上。

所述的连接座上设置有手柄。

所述的导杆上横向设置有辅助支撑杆，所述辅助支撑杆的前端与所述的管板端面接触，所述的辅助支撑杆上开设有两U型槽，所述辅助支撑杆通过两螺栓和一U型压块安装在导杆上。

所述的导杆上端设置有挡块，所述挡块的横截面为矩形，所述挡块的长度小于所述导杆的长度，所述挡块的长度大于所述导杆的宽度，所述挡块通过螺栓固定在导杆上。

所述的金刚石切割片的中部设置有一凸耳，所述的凸耳与所述的砂轮机的轴头相连接。