[实用新型]一种密闭型保温电解槽槽罩

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种槽罩，尤其涉及一种专用于铝冶炼行业电解槽的槽罩。

背景技术

传统的铝冶炼行业电解槽结构为平板框架与异型板搭接两类，平板框架结构强度较好，但密封性差且不保温，而异型板搭接结构不仅强度不足，还不保温。目前，铝冶炼行业电解槽使用的槽罩普遍存在密封性相对较差，外部空气容易进入电解槽内及槽内烟气溢出，造成烟气净化系统排烟风机的抽风动力和电解槽的电能消耗较高，溢出的烟气污染环境，同时槽罩绝热性较差，造成电解槽热量损失。随着铝电解工业的高速发展，提高铝电解电能利用率已成为铝行业的一项核心指标。而现有的电解槽槽罩还不能解决密封性问题，对环境造成了污染，也降低不了电解槽的电能消耗。

实用新型内容

针对以上出现的问题，本实用新型旨在提供一种密闭保温电解槽槽罩，通过结构上的改进，在铝冶炼行业中，使用该电解槽槽罩，有效杜绝了外部空气进入电解槽内及槽内烟气的溢出，大大降低了对环境的污染，同时，该槽罩绝热性好，也降低了电解槽的热量损失。

本实用新型通过以下技术方案得以实现：

一种密闭型保温电解槽槽罩，包括阳罩、阴罩，所述的阳罩包括方管Ⅰ、大面铝板Ⅰ、纤维纸Ⅰ、内层铝板Ⅰ和内层钢板Ⅰ，且方管Ⅰ、大面铝板Ⅰ、内层铝板Ⅰ和内层钢板Ⅰ之间固定连接在一起；所述阴罩包括方管Ⅱ、大面铝板Ⅱ、纤维纸Ⅱ、内层铝板Ⅱ和内层钢板Ⅱ，且方管Ⅱ、大面铝板Ⅱ、内层铝板Ⅱ和内层钢板Ⅱ之间固定连接在一起。

进一步的，为了加强电解槽曹罩的稳固，阳罩的方管Ⅰ、大面铝板Ⅰ、内层铝板Ⅰ和内层钢板Ⅰ之间的连接方式为焊接；阴罩的方管Ⅱ、大面铝板Ⅱ、内层铝板Ⅱ和内层钢板Ⅱ之间的连接方式为焊接，使得曹罩能够稳固的罩在电解槽上。

进一步的，为了加强电解槽槽罩结构的强度，方管Ⅰ和方管Ⅱ采用异型方管，大大增加了槽罩的使用寿命。异型方管由各向异型材料制成，在相同的外在条件下（如温度、压力、场等），各向异型材料的某些性能沿不同的方向存在差异。由各向异型材料制成的异型方管，其承受力度比一般的钢管强得多，使得用异型钢管制作的电解槽槽罩也更加耐用，延长了槽罩的使用寿命。

进一步的，为了加强槽罩的密闭型和保温性，纤维纸Ⅰ和纤维纸Ⅱ采用陶瓷纤维纸，使得在使用电解槽时，大大减少了电解槽热量的损失，有效的提高整台电解槽的保温性能。

进一步的，为了避免对纤维纸的效果的影响，内层钢板Ⅰ和内层钢板Ⅱ的材料为不锈钢，不仅避免了钢板生锈对纤维纸密闭、绝热的效果的影响，还延长了槽罩的使用寿命，降低了生产成本。

本实用新型的有益效果在于：槽罩采用“阴阳”罩的结构形式，有效杜绝了外部空气进入电解槽内及槽内烟气的溢出，减少了烟气外溢对环境的污染，从而实现提高密闭效果，达到节能、减排的目的。槽罩为夹层设计，在夹层间填充热传导系数较低且保温性能较高的陶瓷纤维纸，使作为热传导体的槽罩传导的热损失大幅降低，有效的提高整台电解槽的保温性能。

附图说明

图1是本实用新型阳罩的结构示意图。

图2是本实用新型阴罩的结构示意图。

图3是图1中1的局部放大图。

图4是图1中2的局部放大图。

其中：1-阳罩，2-阴罩，3-方管Ⅰ，4-大面铝板Ⅰ，5-纤维纸Ⅰ，6-内层铝板Ⅰ，7-内层钢板Ⅰ，8-方管Ⅱ，9-大面铝板Ⅱ，10-纤维纸Ⅱ，11-内层铝板Ⅱ，12-内层钢板Ⅱ。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图1、2、3对本实用新型做进一步说明。

如图1、2、3所示的一种密闭型保温电解槽槽罩，包括阳罩1、阴罩2，所述的阳罩1包括方管Ⅰ3、大面铝板Ⅰ4、纤维纸Ⅰ5、内层铝板Ⅰ6和内层钢板Ⅰ7，且方管Ⅰ3、大面铝板Ⅰ4、内层铝板Ⅰ6和内层钢板Ⅰ7之间固定连接在一起；所述阴罩2包括方管Ⅱ8、大面铝板Ⅱ9、纤维纸Ⅱ10、内铝板Ⅱ11和内层钢板Ⅱ12，且方管Ⅱ8、大面铝板Ⅱ9、内层铝板Ⅱ11和内层钢板Ⅱ12之间固定连接在一起。

上述的方管Ⅰ3、大面铝板Ⅰ4、内层铝板Ⅰ5和内层钢板Ⅰ6之间连接的方式为焊接，方管Ⅱ8、大面铝板Ⅱ9、内层铝板Ⅱ11和内层钢板Ⅱ12之间的连接方式为焊接，方管Ⅰ3和方管Ⅱ8为异型方管，纤维纸Ⅰ5和纤维纸Ⅱ10为陶瓷纤维纸，内层钢板Ⅰ7和内层钢板Ⅱ12的材料为不锈钢。

通过使用以上材料、结构及方法制作的电解槽槽罩，不仅有效杜绝了外部空气进入电解槽内及槽内烟气的溢出，减少了烟气外溢对环境的污染，从而实现提高密闭效果，达到节能、减排的目的，还使作为热传导体的槽罩传导的热损失大幅降低，有效的提高整台电解槽的保温性能。