[实用新型]刨刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切削刀具，具体是一种刨刀。 

背景技术

刨刀是刨床刨削加工时所必须使用的加工刀具，现有的刨刀一般采用焊接结构制作而成，即将高速钢或硬质合金材质的刀片焊接在刀具刀体上，这种结构形式的刀具，刀片与刀体不可分离，当刀片经过多次刃磨不能继续使用后，刀体也随之废弃，这样使刀具材料严重浪费，增加了刀具的制作成本，同时现有刨刀的刀片上只有一个切削刃，导致刀具在使用过程中需多次刃磨，降低了工作效率。 

因此，为解决上述问题，需要一种刀片与刀体可实现分离、刀体可重复使用，同时同一刀片上具有多个切削刃，刀片利用率较高的刨刀。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种刀片与刀体可实现分离的刨刀，使刀片在使用过程中可拆下刃磨，并且能够提高刀片利用率。 

本实用新型的刨刀，包括刀体和刀片，刀体包括用于与刨床刀架固定连接的刀柄和用于可拆卸式固定安装刀片的刀头；所述刀片为四棱柱且四条侧棱均为切削刃，刀头上设有用于与刀片接触配合的安装平面，刀片的一组相对侧面为与安装平面相匹配并且相互平行的平面，刀片通过螺栓紧固于安装平面上，刀片上设有用于安装螺栓的安装孔，刀片的另一组相对的侧面为圆弧面，它们的轴线与刀片的纵向中心线平行，圆弧面的半径按切削刃后角角度适应性设置； 

进一步，所述安装平面上设有与安装孔相应的螺纹孔，所述螺纹孔孔心线 垂直于安装平面； 

进一步，所述安装孔的孔心线与所述刀片的纵向中心线垂直相交，所述切削刃的前刀面位于刀片与安装平面相匹配的一组相对侧面中的一个侧面上； 

进一步，所述安装孔为两端下沉的沉孔； 

进一步，所述安装孔沿刀片纵向中心线方向设置有多个且相邻两安装孔孔心线之间的距离相等； 

进一步，所述切削刃的前角为-15度，后角为5度； 

进一步，所述刀片由W18Cr4V高速钢制成，刀体由45号钢制成。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的刨刀，刀片可拆卸式安装于刀体的刀头上，从而使刀片与刀体之间可实现分离，刀片在使用过程中可方便的拆下刃磨，当刀片经过多次刃磨不能继续使用后，仅更换新刀片即可正常使用，实现刀体的重复利用，从而节约了刀具材料。 

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述： 

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为图1的俯视图； 

图3为刀片的结构示意图。 

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为刀片的结构示意图。如图所示，本实施例中的刨刀，包括刀体4和刀片1，刀体4包括用于与刨床刀架固定连接的刀柄5和用于可拆卸式固定安装刀片1的刀头6。 

本实施例中，所述刀片1为棱柱体且至少一条棱为切削刃9，棱柱体侧面可为平面或者轴线与侧棱平行的圆弧面，采用棱柱体的棱边作为切削刃9，切削刃9强度较高，避免出现切削刃9崩刃。 

本实施例中，所述刀片1为四棱柱且四条侧棱均为切削刃9，一次可对四个切削刃9进行刃磨，同时，当四个切削刃9经多次刃磨均无法继续使用后，才需将刀片1弃用，与现有刨刀刀片1上只设有一个切削刃9相比，可大大提 高刀片1的利用率与刨削的加工效率。 

本实施例中，所述刀头6上设有用于与刀片1接触配合的安装平面8，刀片1的一组相对侧面为与安装平面8相匹配并且相互平行的平面，刀片1通过螺栓2紧固于安装平面8上，刀片1上设有用于安装螺栓2的安装孔3，另一组相对的侧面为圆弧面，它们的轴线与刀片1的纵向中心线平行，圆弧面的半径按切削刃后角角度适应性设置，采用螺栓2紧固刀片1与刀体5，便于刀片1可以随时拆下刃磨，同时，当刀片1无法继续使用时，可便于刀片1的更换。 

本实施例中，所述安装平面8上设有与安装孔3相应的螺纹孔7，所述螺纹孔7孔心线垂直于安装平面8，以此便于加工螺纹孔7时所需的钻孔与攻丝。 

本实施例中，所述安装孔3的孔心线与所述刀片1的纵向中心线垂直相交，所述切削刃9的前刀面位于刀片1与安装平面8相匹配的一组相对侧面中的一个侧面上，安装孔3孔心线与所述刀片1的纵向中心线垂直相交可保证刀片1采用任意一个切削刃9进行刨削时，刀片1与刀体4的相对位置保持不变，更换同一刀片1上不同切削刃9进行刨削时，可不必调整刨刀的装夹位置。