[实用新型]一种强制循环燃气高效热水锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气水管热水锅炉，具体涉及一种完全强制循环燃气高效水管热水锅炉。

背景技术

热水锅炉是提供热水的热能转换设备，它把燃烧燃料释放出的热量传递给锅内的工质-水，使锅内水温度升高供用户取暖或生活用。热水锅炉进口和出口流动的都是水，现有燃气水管热水锅炉，大多数是通过水泵的压力进行部分强制循环，也有些在锅炉本体内靠水温不同所造成的重度差进行自然循环。但是现有燃气水管热水锅炉部分强制循环和自然循环易发生水循环故障，同时三回程结构烟气阻力大，运行能耗高，不易检修，而且节能器在低温工况下，存在易腐蚀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有燃气水管热水锅炉易发生水循环故障，同时三回程结构烟气阻力大，运行能耗高，不易检修，而且节能器在低温工况下，存在易腐蚀的问题。进而提供一种完全强制循环燃气高效热水锅炉。

本实用新型的技术方案是：一种完全强制循环燃气高效热水锅炉，包括锅炉本体、底座、炉墙保温板、钢架、护板、两个平台及扶梯、烟道和燃烧机，锅炉本体安装在底座上，炉墙保温贴附在锅炉本体的内壁和外壁上，钢架设置在锅炉本体的四周，护板安装在钢架上，两个平台及扶梯分别设置在锅炉本体的两侧，烟道设置在锅炉本体的左侧上部，燃烧机设置在锅炉本体的前部右侧端面上，所述燃气高效热水锅炉还包括节能器，节能器安装在烟道的出口端，所述节能器采用09CrCuSb制成，锅炉本体内采用炉膛和管束烟气两个回程，锅炉本体为全膜式壁。

本实用新型与现有技术相比具有以下效果：

1、本实用新型实现了所有回路的强制循环，循环回路清晰明确，管内水流速高，可有效的防止水循环故障的发生。

2、本实用新型的节能器，实现了对烟气余热的冷凝回收，充分利用了烟气中水蒸汽的汽化潜热，有效的提高了锅炉的热效率，热效率高达96%，但同时由于排烟温度降低，导致烟气中的水蒸汽发生冷凝，冷凝水呈弱酸性为了减轻排烟结露对尾部受热面的腐蚀，本本实用新型的采用09CrCuSb制作节能器,稳定运行时间可高达4万小时以上。解决了节能器的低温腐蚀问题。

3、本实用新型采用全膜式壁结构，从根本上杜绝了炉膛漏风，采用的燃烧机，能够保证在较低的过量空气系数下稳定充分燃烧，炉膛内氧气浓度低，明显降低了二氧化硫和氮氧化物的生成，既最大限度的减少锅炉尾部的低温腐蚀，亦降低了烟气中有害成分的含量，同时也降低了锅炉排烟热损失，节省了燃料，使锅炉更加环保清洁，实现了锅炉节能环保双功效。

4、本实用新型的锅炉排烟温度能够降低到87℃，仅比回水高17℃，实现小温差传热，锅炉热效率可高达96%。

5、本实用新型的锅炉本体采用两回程结构，锅炉对流管束采用纵向一体式鳍片管管束，即强化了传热又能够有效防止卡门涡流的产生。烟气阻力小，运行能耗低，易检修。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；图2是图1的俯视图；图3是图1的侧视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1-图3说明本实施方式，本实施方式包括锅炉本体1、底座2、炉墙保温3、钢架4、护板5、两个平台及扶梯7、烟道8和燃烧机10，锅炉本体1安装在底座2上，炉墙保温3贴附在锅炉本体1的内壁和外壁上，钢架4设置在锅炉本体1的四周，护板5安装在钢架4上，两个平台及扶梯7分别设置在锅炉本体1的两侧，烟道8设置在锅炉本体1的左侧上部，燃烧机10设置在锅炉本体1的前部右侧端面上，所述燃气高效热水锅炉还包括节能器6，节能器6安装在烟道8的出口端，所述节能器6采用09CrCuSb制成，锅炉本体1内采用炉膛和管束烟气两个回程，锅炉本体1为全膜式壁。

本锅炉本体1采用双锅筒纵向布置D型炉膛全膜式壁结构、微正压燃烧的室燃水管锅炉。燃烧器采用1台前墙布置的进口燃烧器，炉膛部分由膜式水冷壁包覆而成。上下锅筒之间布置对流管束，外置式节能器。锅炉外侧用绝热材料和压型板包覆。炉膛内充分燃烧产生的烟气经对流管束、烟道接口进入节能器，再经烟道从烟囱排出。锅炉室内布置，抗地震烈度≤7度。

锅炉本体1的上、下锅筒及内部装置：上、下锅筒内径均为Φ1000mm，壁厚26mm，上、下锅筒材料均为Q245R，两锅筒中心线间距2850mm。锅筒两端装由带人孔的椭圆形封头，封头两端均有300×400mm椭圆形人孔。上锅筒装有两只弹簧安全阀、压力表等。

锅炉本体1的上、下锅筒内部分别布置有隔水挡板。下锅筒底部设有定期排污管座。