[实用新型]一体化注塑成型用的自动装钉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种装钉装置，尤其是涉及一种一体化注塑成型用的自动装钉装置。

背景技术

在注塑领域，有一部分塑胶产品由于功能的需要必须嵌入金属的钉子。目前，嵌入的方法一般是采用塑胶产品注塑成型后再二次装入钉子。但有一部分产品，由于产品本身的结构局限无法注塑后再进行组装，所以，碰到这种情况，通常是把钉子放在模具型腔内和塑胶产品一起注塑成型。而把钉子摆放到模具型腔中去，目前一般都是依靠人工逐个摆放。但这种人工摆放的方法存在着生产效率低下，容易漏放的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种生产效率高、节约人力资源、良品率高的一体化注塑成型用的自动装钉装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种一体化注塑成型用的自动装钉装置，其特征在于，包括钉盒、钉子固定座、托板、固定机构、传动机构和滑动机构，所述的滑动机构设在固定机构的上方，所述的传动机构设在固定机构的下方，并与托板连接，所述的托板在滑动机构上滑动，所述的钉子固定座设在托板上，所述的钉盒设在钉子固定座上方。

所述的固定机构包括底座和支撑柱，所述的底座固定在支撑柱上。

所述的传动机构包括马达、传动组件和马达固定板，所述的马达通过马达固定板固定在底座下方，所述的马达通过传动组件带动托板在滑动机构上滑动。

所述的滑动机构包括滑轨和滑轨座，所述的滑轨通过滑轨座固定在底座上方，所述的托板在滑轨上滑动。

所述的钉盒底部设有第一通孔，该第一通孔的直径须大于钉子的直径。

所述的钉子固定座上设有与第一通孔对应的第二通孔，该第二通孔用于放置钉盒下落的钉子。

所述的钉子固定座的材质为金属。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)生产效率高，采用此装置，可以一次装钉子几十个到几百个(其数量可以根据产品生产周期和模具的型腔数来制定)，与人工逐个摆放相比，大大提高了生产效率。

(2)节约人力资源，运用此装置装钉子，能够节约80％～90％左右的人力资源。

(3)良品率高，运用了此装置，可以避免由于人工摆放可能产生的漏放现象。从而使得注塑成型出来的产品良品高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型另一方向的结构示意图；

图3为本实用新型钉盒和钉子固定座的局部放大图。

图中1为钉盒、2为托板、3为底座、4为支撑柱、5为马达、6为滑轨、7为滑轨座、8为传动组件、9为马达固定板、10为钉子固定座。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1-3所示，一体化注塑成型用的自动装钉装置包括钉盒1、托板2、底座3、支撑柱4、马达5、滑轨6、滑轨座7、传动组件8、马达固定板9和钉子固定座10。钉子固定座10设在托板2上；钉盒1设在钉子固定座10上方；托板2下设有滑轨6；滑轨座7设在底座3上；马达5通过马达固定板9来固定，且位于底座3下方；传动组件8和支撑柱4设在底座3下方。

使用该装置的步骤如下：

(1)先把钉子固定座10放在托板2上；

(2)把钉盒1放在钉子固定座10上；

(3)把钉子11放入钉盒1中；

(4)按下马达5的启动开关，马达5开始转动；

(5)马达5带动传动组件8，传动组件8推动托板2沿着滑轨座7来回滑动，钉盒1内的钉子一个一个钉子固定座10的孔中。

(6)取下装好钉子的钉子固定座10，重新装入一个新的钉子固定座10，开始下一轮的工作。