[实用新型]伏法玻璃窑炉的余热发电系统

说明书

技术领域

本实用新型属于烟气余热利用技术领域，具体地说，是一种伏法玻璃窑炉的余热发电系统。

背景技术

目前，全国已有200多家伏法玻璃生产企业，生产伏法玻璃的窑炉多以重油、煤、天然气为主要燃料。伏法玻璃窑炉废气量大、温度高、耗电量大，能耗费用支出比例一般占到生产总成本的40%至45%之间，约30%以上的热能以废气的形式排出。在这种情况下，玻伏法璃窑炉的废气只好经烟道发放到大气中，其余热没有得到充分利用，白白地浪费掉，无形之中增加了伏法玻璃的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种伏法玻璃窑炉的余热发电系统，可回收利用玻璃生产过程中所产生的余热，使汽轮机带动发电机发电，有效节能增效，降低了伏法玻璃的生产成本。

本实用新型技术方案是这样实现的：

一种伏法玻璃窑炉的余热发电系统，包括余热锅炉、汽轮机、发电机、冷凝器、凝结水泵和给水泵，所述余热锅炉的进气端与伏法玻璃窑炉的排气端连接在一起，该余热锅炉的出气端与汽轮机的进口端连接，该汽轮机的出口端与发电机连接；

所述汽轮机的出口端还依次连接有冷凝器、凝结水泵和给水泵，该给水泵的出口端与余热锅炉的进气端连接在一起。

而且，所述余热锅炉包括依次连接的蒸汽过热器、热管蒸发器和省煤器。

而且，所述余热锅炉与汽轮机之间连接一自动调节阀。

而且，所述伏法玻璃窑炉与余热锅炉之间并联两台引风机。

而且，所述伏法玻璃窑炉与引风机之间、引风机与余热锅炉之间的管路上分别安装有调节流量的自动调节阀。

本实用新型的优点和积极效果是：

本余热发电系统的余热锅炉通过收集窑炉释放的余热，经汽轮机、发电机等将热量转化为电能，因而实现了能源再利用；通过在窑炉与余热锅炉之间并联两台引风机，有效克服余热锅炉及烟道的阻力，保证了窑炉的正常工作。本实用新型结构简单、设计科学合理，不增加任何燃料，不会对大气造成粉尘的排放污染，有效降低了伏法玻璃的生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的系统连接框图；

图2是本实用新型余热锅炉与伏法玻璃窑炉的连接框图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种伏法玻璃窑炉的余热发电系统，如图1所示，包括余热锅炉1、汽轮机3、发电机4、冷凝器5、凝结水泵6和给水泵7，所述余热锅炉包括依次连接的蒸汽过热器、热管蒸发器和省煤器，伏法玻璃窑炉产生的高温废烟气首先进入蒸汽过热器把蒸汽过热到250℃以上，然后再将废烟气输送至热管蒸发器，产生1.3MPa以上的饱和蒸汽，最后进入省煤器产生高温热水给蒸发器补水，余热锅炉加热生产出过热蒸汽，并经自动调节阀2送到汽轮机内膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发电；做完工后的汽体进入冷凝器凝结为水，经凝结水泵、给水泵送回余热锅炉循环使用。

本实施例中，所述余热锅炉为卧式余热锅炉，每条伏法玻璃生产线烟道与烟囱之间各设置一台余热锅炉。保留原有烟道作为紧急排风烟道，当余热锅炉故障时，玻璃生产系统可继续运行，不影响玻璃生产线的正常生产。

余热锅炉的建设势必增加伏法玻璃生产工艺中烟气系统的阻力，为了不影响伏法玻璃生产工艺的原有设计，如图2所示，伏法玻璃窑炉8出气端与余热锅炉的进气端之间并联两台引风机9，该引风机一用一备，用于克服余热锅炉及相应烟道的阻力，所述烟气脱硫系统与引风机之间、引风机与余热锅炉之间的管路上分别安装有调节流量的自动调节阀。

河北某伏法玻璃公司，拟建余热发电项目，蒸汽蒸发量6T/H。综合考虑，伏法玻璃窑炉的余热发电系统利用窑炉产生的废气进行余热发电。产生1.3M_pa的高温过热蒸汽，温度高达195℃，单台余热锅炉发电量为每小时800KW左右。按照一年330天计算，年节约标煤15840吨，煤按800元/吨计，每度电按0.5元计，一年节约费用633.6万元。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。