[实用新型]一种鞋用合成革结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种合成革结构，具体涉及一种鞋用合成革结构。 

背景技术

天然皮革由于具有优良的天然特性被人们广泛用于生产日用品和工业品，但随着世界人口的增长，人类对皮革的需求倍增，数量有限的天然皮革早已不能满足人们这种需求。为了解决这一矛盾，也随着对动物的保护力度加大、人们的环保意识增强，以合成革代替动物皮革已成为主流趋势。通过将透气型的聚氨基甲酸酯透气革(即PU皮革)与强度高、定型效果较好的普通橡胶相结合的复合材料被广泛运用到制鞋工业中。 

但是现有技术中，制备合成革的鞋子通常是将普通橡胶与聚氨基甲酸酯用胶水粘接，而粘鞋胶水中通常含有苯和甲苯等有毒且易挥发的物质，既不环保，也对制鞋人员和消费者的身体有损害。 

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种成本低、更环保的鞋用合成革结构。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种鞋用合成革结构包括人造革层，所述的人造革层材质为聚氨酯人造革，且其一侧表面依次设置纤维毛层、连结层、橡胶层，所述的纤维毛层与人造革层之间设置聚氨酯层，所述的连结层材质为无纺布。 

也就是说在橡胶层表面覆盖一层连结层后，再在连结层表面设置一层纤维毛层，再在纤维毛层表面覆盖一层人造革层，后期通过压制可成为制鞋用的合成革。人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，如聚氯乙烯人造革，聚氨酯人造革。聚氨酯人造革即聚氨基甲酸酯人造革，其价格较便宜。而橡胶层材质是橡胶，即为普通常用于制鞋的橡胶，如天然橡胶、合成橡胶等。连结层是具有网状结构的布料，如无纺布或者其它具有网状的纤维布。纤维毛层即为纤维毛，通常为连结层表面利用机械作用将织物表面均匀拉出一层长毛，拉出的纤维毛更利于连结层与橡胶层的结合。聚氨酯层是以聚氨酯为 原材料的支撑层，增加合成革的强度。无纺布即是高分子材料，如聚丙烯、聚乙烯等经过高温熔融、喷丝、浦钢、热压所得的材料，这种网状结构的布料本身强度好、价格也便宜。 

进一步的，所述的人造革层与聚氨酯层之间设置纤维毛层。这是为了进一步提高聚氨酯层与人造革层的连结强度。 

进一步优选的，所述的纤维毛层的厚度为2-3mm。 

进一步优选的，所述的连结层材质为聚酯无纺布。所谓聚酯无纺布即是由聚酯材料所制成的无纺布，通常是有机二元酸和二元醇缩聚而成的聚酯经纺丝所得的合成纤维无纺布，如聚对苯二甲酸乙二醇酯无纺布，即涤纶无纺布。采用聚酯无纺布是因为其弹性和尺寸稳定性更佳。 

进一步优选的，所述的连结层的厚度为0.8±0.2mm。 

进一步的，所述的橡胶层厚度为8-9mm。这样制得的合成革具有良好的透气性能和成型强度。 

本实用新型一种鞋用合成革结构结构简单、成本低，不需要另外加入胶水将人造革层和橡胶层进行结合，仅仅需要在人造革层与橡胶层之间设置一层价格便宜的连结层和纤维毛层，就可以通过物理方法使其压合成为一体，减少了粘合所用胶水中所含的苯等易挥发有毒气体的排放，对人体更加安全健康。 

附图说明

图1是本实用新型一种鞋用合成革结构的结构示意图。 

具体实施方式

参照图1具体说明如下：一种鞋用合成革结构包括人造革层1，所述的人造革层1材质为聚氨酯人造革，且其一侧表面依次设置纤维毛层2、连结层4、橡胶层5，所述的纤维毛层2与人造革层1之间设置聚氨酯层3，所述的连结层4材质为无纺布；进一步的，所述的人造革层1与聚氨酯层3之间设置纤维毛层2；进一步优选的，所述的纤维毛层2的厚度为2-3mm；进一步优选的，所述的连结层4材质为聚酯无纺布；进一步优选的，所述的连结层4的厚度为0.8±0.2mm；进一步的，所述的橡胶层5厚度为8-9mm。 

结合图1描述优选的技术方案合成革的具体制备工艺如下： 

在橡胶层5表面覆盖一层0.8mm的连结层4，连结层4的材质为无纺布，所述无纺布的双面起毛形成两层纤维毛层2，纤维毛层2的平均厚度为2.8mm，在无纺布层表面覆盖一层聚氨基甲酸酯单体，在无纺布层表面的聚氨基甲酸酯单体经过聚合反应生成的聚氨酯层，表面再将人造革层1覆上压合，再切边、检验、即得合成革产品，经测试与聚氨酯层3与无纺布层的剥离强度为55N/cm。