[实用新型]一种可测内部压力的转子组件

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及离心洁油机用转子组件的技术领域，特别是可测内部压力的转子组件的技术领域。 

【背景技术】

离心式洁油机是利用在相同的高转速下，不同质量物质，产生不同离心力的原理，使油液与污染物质分离，由于离心洁油机工作一段时间后，被分离的污染物质将堆积在内衬垫上，导致工作腔内容积变小，使得工作腔内的工作压力增大，如果长期不进行清理，则会导致工作腔在高压下产生裂缝，使得设备无法继续使用，维修成本较高。但由于离心洁油机为一个密闭的工作设备，为保证设备正常工作需要经常打开查看内衬垫上的堆积厚度，容易使设备的密封性能下降，并且需要投入较大的劳动成本。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种可测内部压力的转子组件，能够通过压力传感器来提示内衬垫上污染物质的堆积厚度，便于及时更换内衬垫，防止转子外罩的内部压力过高而产生裂缝。 

为实现上述目的，本实用新型提出了一种可测内部压力的转子组件，包括转子、转子外罩和立式内管，所述转子安装于转子外罩内，所述立式内管套设在转子的外部，所述立式内管包括第一管段、第二管段和底盖板，第二管段上开有若干进油孔，第二管段与底盖板相连通，所述转子外罩上安装有若干压力传感器，转子外罩的内侧设有内衬垫。 

作为优选，所述转子外罩的内壁上开有凹槽结构，所述压力传感器安装于 凹槽结构内，压力传感器的前端为测压元件，所述测压元件与内衬垫紧密接触。 

作为优选，还包括环形突起结构，所述第一管段的上端设有弧形引流结构，所述底盖板盖设在转子的上方，所述环形突起结构上设有第一密封圈，所述底盖板内设有第二密封圈。 

作为优选，所述转子包括连接轴套和转动盘，所述连接轴套与转动盘为一体成型结构，连接轴套上开有若干出油孔，所述出油孔位于第一管段内。 

作为优选，所述转动盘上设有方向相反的第一进油口和第二进油口，第一进油口与第一出油通道相连通，第二进油口与第二出油通道相连通。 

本实用新型的有益效果：本实用新型通过在转子外罩的内壁上嵌装压力传感器，当内衬垫上污染物质的堆积厚度变大时，转子外罩内的工作压力增大，通过压力传感器可以提示内衬垫上污染物质的堆积厚度，便于及时更换内衬垫，无需经常打开离心洁油机进行查看，使设备具有良好的密封性能，同时也降低了劳动成本和维护成本。 

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。 

【附图说明】

图1是本实用新型一种可测内部压力的转子组件的主视结构示意图； 

图2是本实用新型中转子的主视结构示意图； 

图3是本实用新型立式内管的主视结构示意图； 

图4是本实用新型立式内管与转子的装配剖面图。 

图中：1-转子、2-转子外罩、3-立式内管、11-连接轴套、12-转动盘、113-出油孔、121-第一进油口、122-第二进油口、141-第一出油通道、142-第二出油通道、21-压力传感器、22-内衬垫、31-第一管段、32-第二管段、33-底盖板、311-弧形引流结构、321-进油孔、331-第二密封圈、341-第一密封圈。 

【具体实施方式】

参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型一种可测内部压力的转子组件，包括转子1、转子外罩2和立式内管3，所述转子1安装于转子外罩2内，所述立式内管3套设在转子1的外部，所述立式内管3包括第一管段31、第二管段32和底盖板33，第二管段32上开有若干进油孔321，第二管段32与底盖板33相连通，所述转子外罩2上安装有若干压力传感器21，转子外罩2的内侧设有内衬垫22，所述转子外罩2的内壁上开有凹槽结构，所述压力传感器21安装于凹槽结构内，压力传感器21的前端为测压元件，所述测压元件与内衬垫22紧密接触，所述第一管段31的上端设有弧形引流结构311，所述底盖板盖设在转子的上方，所述环形突起结构34上设有第一密封圈341，所述底盖板33内设有第二密封圈331，所述转子1包括连接轴套11和转动盘12，所述连接轴套11与转动盘12为一体成型结构，连接轴套11上开有若干出油孔113，所述出油孔113位于第一管段31内，所述转动盘12上设有方向相反的第一进油口121和第二进油口122，第一进油口121与第一出油通道141相连通，第二进油口122与第二出油通道142相连通。 

本实用新型工作过程：