[实用新型]一种磨簧机的钟摆式弹簧固定座

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及磨簧机的技术领域，特别是钟摆式弹簧固定座的技术领域。 

【背景技术】

一般弹簧因成形的关系，于是弹簧的两端边均会有略为凸起且会有较不平整的余料，然而有些弹簧应用场合却要求其弹簧两端边较为平整，使弹簧的两端与置放面之间的接触面积增大，从而促进定为的稳定性，也就是所谓的端面直角度需要较为平整，因此必须采用弹簧研磨机对弹簧两端进行研磨磨平。 

现有技术中，在对弹簧研磨的过程中，一种是弹簧固定座保持原位置不动，研磨机向前移动进行研磨，另一种是弹簧固定座向前移动，研磨机保持原位置不动进行研磨，这两种方式从弹簧进行研磨到达到弹簧预定研磨长度的整个研磨过程中，弹簧研磨的端面和砂轮一直保持在研磨状态，使弹簧在研磨的过程中温度不断的升高，容易造成弹簧软化，弹簧的磨面烧伤。 

弹簧在研磨的过程中需要对弹簧进行固定，现有技术中的弹簧固定，通过在弹簧固定座上设置弹簧套筒，将弹簧置入套筒内进行研磨，当弹簧的外径和长度时，需要更换不同口径和不同长度的套筒，又由于弹簧的外径尺寸不相同，所采用的套筒的尺寸不可能和弹簧完全契合，会产生公差，使弹簧不可能完全垂直地立于套筒中而产生小角度的倾斜，导致所研磨的弹簧端面具有直角度不平整，甚至会研磨出一个倾斜的面等质量上的缺失。从而造成浪费时间，设备投资成本高，研磨端面直角度不平整。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种磨簧机的钟摆式 弹簧固定座，能够使砂轮对弹簧的研磨面进行间隔研磨，有效的控制弹簧研磨时的温度升高，能节省时间，减少设备的投资，保证研磨端面直角度平整。 

为实现上述目的，本实用新型提出了一种磨簧机的钟摆式弹簧固定座，包括油箱、电机、泵组、阀组、第一液压缸、第二液压缸、摇臂、第一底座、支座、第一架体和连接轴，所述电机连接泵组，所述泵组的输入端连接油箱，所述泵组的输出端连接阀组的输入端，所述阀组的输出端连接到第一液压缸和第二液压缸上，所述第一底座上设有第一液压缸、第二液压缸和第一架体，所述第一架体上设有连接轴，所述连接轴上设有摇臂和支座，所述第一液压缸的活塞杆的顶端和摇臂的前端相连接，所述第二液压缸的活塞杆的顶端和摇臂的后端相连接，所述支座包括第二底座、第二架体、第一固定支架、第二固定支架、第一固定座、第二固定座、第三液压缸、第四液压缸、固定轨道、稳定杆、第一压板和第二压板，所述第二底座上设有第二架体、第一固定座和第二固定座，所述第二架体的前方设有第一固定座，所述第二架体的后方设有第二固定座，所述第二架体上设有第一固定支架、第二固定支架和固定轨道，所述第一固定支架和第二固定支架的下方均设有固定轨道，所述第一固定支架上设有第三液压缸，所述第二固定支架上设有第四液压缸，所述第三液压缸的活塞杆的底端设有第一压板，所述第四液压缸的活塞杆的底端设有第二压板，所述第一压板和第二压板上均设有稳定杆，所述阀组的输出端连接到第三液压缸和第四液压缸上。 

作为优选，所述第一液压缸的活塞杆和摇臂的前端采用可转动连接，所述第二液压缸的活塞杆和摇臂的后端采用可转动连接，所述第一液压缸的活塞杆运动方向和第二液压缸的活塞杆运动方向成相反运动方向。 

作为优选，所述连接轴的后端和第一架体采用可转动连接。 

作为优选，所述第一压板的后端和第二压板的前端均设有两根稳定杆，所 述固定轨道对应安装在两根稳定杆之间。 

作为优选，所述第一固定座和第二固定座均采用内壁为斜面的凹槽形形状座，所述第一压板和第一固定座相对应装配，所述第二压板和第二固定座相对应装配。 

作为优选，还包括垫块，所述第一固定座和第二固定座的内壁两侧均设有垫块，所述垫块、第一固定座和第二底座采用螺母固定形成一个整体，所述垫块、第二固定座和第二底座采用螺母固定形成一个整体。