[实用新型]一种立式粉料冷却器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷却器，特别是涉及一种适合粉料的立式冷却器。

背景技术

在诸多领域内降低高温物料的温度是非常必要的过程。例如在石膏生产过程中，经过煅烧后的熟石膏粉料可达到约150℃，如若未经充分冷却就经过相关设备进入均化仓后，则仓内可能会由于热量聚集过高而使堆积的粉料再次产生煅烧作用，影响熟料的凝结时间及结晶水含量等指标，此外在输送高温熟料过程中，过高的温度也会对相关设备产生不利影响。

目前常用的冷却设备主要分为卧式与立式，对于卧式冷却器，多数设备重量大，功耗高，而且横向腔体结构中冷却空间较小，冷却效果较差；对于立式冷却器，常常存在下料方式或通风方式不恰当的现象，例如，对于某种摆动式翻板排料立式冷却器，物料经过降温和降湿后需要由摆动式翻板排料装置排出，与本实用新型所代表的往复式栅格排料装置相比，下料分布及冷却风的流动都不够均匀。所以冷却器内部物料会因为骤冷导致冷热不均而产生结块，经常导致堵料现象的发生。同时，相对复杂的结构往往也意味着运行中产生故障的几率较高，影响了生产的运转。并且多数设备同样因为复杂的结构需要较大的功率，进而产生了较高的能耗。

实用新型内容

本实用新型提供一种立式粉料冷却器，其目的是在需要冷却工艺的粉料生产过程中提供一种结构简单、能耗小，冷却效果较好的冷却设备。

另一个目的为，在粉料的冷却的同时实现物料的竖向运输。

为了实现上述发明目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种立式粉料冷却器，包括壳体，所述壳体的顶部有进料口、底部有出料口，还包括下料篦子、拨料器和分料器，所述下料篦子和分料器垂直于物料下落方向设置，所述分料器边缘固定在壳体的内壁，所述下料篦子靠近进料口设置，所述拨料器在下料篦子上方，其与驱动装置连通后旋转。

优选地，还包括送风装置，所述送风装置包括进风口和出风口，所述进风口设置在壳体底部，其与风压机连接，所述出风口设置在壳体顶部，其与布袋收尘器连接。

优选地，所述分料器由V型分肢纵横交错分层排列而成。

优选地，同层相邻V型分肢之间的水平间距L₁为100mm～150mm，相邻层V型分肢之间的垂直距离L₂为150mm～200mm。

优选地，所述V型分肢为角钢或由两块钢板焊接而成。

优选地，所述两块钢板之间的夹角为60°～90°。

优选地，所述壳体的外壁上有间隔设置的加强圈。

优选地，所述加强圈为钢板条、钢筋或角钢。

优选地，所述壳体的横断面为圆形、椭圆形或正方形。

优选地，在采用统一计量单位的情况下，所述壳体横截面积与分料器设置高度H的数值比值为1～1.5。

本实用新型和现有技术相比，具有如下有益效果：

通过设置竖向的壳体，实现冷却和竖向运送同步，无需设置专门的竖向运送设备，节能环保。

该冷却器由于采用整体密封结构，无漏风，无粉料外泄，外部等距离间隔设有四周加强圈，保证了长期工作状态下设备的稳定牢固。

分料器的实现途径多种多样，简单易行，通过粉料颗粒受自身重力作用自上而下运动，实现冷却，无需辅助设备，能耗小，降低生产成本。

本实用新型优选的分料器为多层V型分肢纵横交错形成，可实现充分的物料分散，同时给出了为了实现最优的冷却效果，壳体横截面积与分料器设置高度H的数量关系。采用本冷却器，在低成本的情况可实现工艺要求的最优冷却效果。

本实用新型所述分料器其与壳体固定连接，冷却过程中无需外部驱动，节能环保，简单实用。

为了加强冷却效果，可以给冷却器增加送风装置，通过逆流方向的送风，在物料下落过程中使其充分与冷空气接触，实现物料的充分冷却，为下一步生产提供良好的基料。

经试验证明，本设备冷却后的熟石膏粉料温度可以降至约80℃，设备运行过程中冷却风均匀，热交换效率较高，冷却后的颗粒物料温度、水分及其它指标同步达标。

本实用新型提供的冷却设备，结构简单，安装维护方便，寿命长，能耗低。

附图说明

图1是冷却器结构示意图。

图2是图1俯视图（横断面为正方形情况）。

图3是分料器一种实施方式。

图4是图3的A向视图。

图5是分料器另一种实施方式。

图6是图5的B向视图。

图7是冷却器工作状态示意图。