[实用新型]装框机防弓形装置及具有该装置的装框机

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能光伏组件生产设备，尤其涉及一种装框机防弓形装置及具有该装置的装框机。 

背景技术

随着光伏组件新工艺的改进，光伏组件正向着高效、超薄、轻质的方向发展。在光伏组件生产中，装框工序是组件车间必不可少的，经过层压的组件需要加装金属边框对其进行保护，并且铝边框还具有为后期的光伏发电系统提供支撑的功能，便于光伏发电系统的安装。每一种规格的光伏组件都有严格的组件外观尺寸。以1970×990组件为例，在装框工序中，由于组框站对长边分段挤压，此时，位于长边中间的挡板较短，造成长边受力不均，导致频繁出现组件弓形，即组件边框的装框不到位，铝边框与玻璃间的缝隙太大，影响组件密封性、组件的外观尺寸以及产品质量，并且修板难度大，容易造成隐裂。 

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种防止组件弓形的装置，其技术方案具体如下： 

一种装框机防弓形装置，包含：通过凹槽可滑动地结合在装框机长边导轨上的导轨凹槽部、结合在所述导轨凹槽部的底部并且向凹槽开口的方向延伸的安装定位部、结合在相背于凹槽开口侧的导轨凹槽部的上部的挡板部以及位于所述安装定位部上的连接定位机构。 

优选地，装框机防弓形装置可以是一体成型的钢质装置。 

优选地，导轨凹槽部下部具有与安装定位部配合的固接机构，以及导轨凹槽部上部具有与所述挡板部配合的固接机构，三者组装形成装框防弓形装置。进一步地，导轨凹槽部上与所述安装定位部配合的固接机构，以及与所述挡板部配合的固接机构分别为螺栓和/或铆钉。 

优选地，所述挡板部的底面是抛光面。 

本实用新型还提供了一种具有如上所述的装框机防弓形装置的装框机。 

根据本实用新型的装框机防弓形装置以及装框机能够有效地防止装框机出现组件弓形现象，明显地提高了产品质量。 

附图说明

图1为根据本实用新型的一实施例的装框机防弓形装置的立体视图； 

图2为根据本实用新型的一实施例的装框机防弓形装置的侧面视图； 

图3为具有本实用新型提供的装框机防弓形装置的装框机。 

具体实施方式

为了使本发明目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。 

现在参照图1和图2，所示分别为根据本实用新型的装框机防弓形装置的一实施例的立体图和侧面视图，导轨凹槽部101通过凹槽可滑动地结合在装框机长边导轨上，以便于安装以及在板型切换时横向移动挡块，导轨凹槽部101可设置为多个，优先地设置为两个。安装定位部102结合在导轨凹槽部101的底部并且向凹槽开口的方向延伸，安装定位部102上设置有连接定位机构以便于将其安装于装框机本体并固定，挡板部103相背于凹槽开口侧结合在导轨凹槽部101的上部。上述导轨凹槽部101、安装定位部102和挡板部103可以是由硬质金属，例如钢，一体铸造成型，也可以是通过固接机构，例如，螺栓、铆钉等，或者焊接等手段将 三者紧固到一起。与铝型材接触的挡板部103的底部可以是抛光处理的，以避免挡板部103擦伤或划伤铝型材。 

图3展示了根据本实用新型的具有装框机防弓形装置的装框机的一实施例。两个装框机防弓形装置301分别设置在装框机的两个长边上，装框机防弓形装置通过导轨凹槽与导轨302结合，可以根据需要沿着导轨滑动或固定。在装框时，装框机防弓形装置301的挡板部和装框机原有的挡板303同时压住铝型材，使铝型材的受力均匀，有效的防止了铝型材的变形，从而杜绝组件弓形的发生。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。