[实用新型]一种改进型电镀设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及电镀行业设备技术领域，具体涉及一种用于凹印制版行业中的电镀设备。

背景技术

凹版行业中电镀生产设备包括镀铜、镀镍、镀铬三种工艺，其通常分为上下槽，下槽为储液槽，上槽为电镀槽，电镀过程中镀液通过液下泵抽到上槽中，喷流口在镀槽底部，喷流方向为水平方向，当镀液流满整个镀槽后，会通过镀槽上方的溢流口回流到储液槽。这种设计结构简单，但不利于镀液对流，其缺点有如下几点：第一、镀液成分均一性差，电镀过程中阴极是消耗的主要原材料，如果对流方式不当，镀液中的有效成分就不能及时补充到阴极表面，影响电镀质量；第二、镀液的温度不能及时让镀液带走，使电镀工艺条件改变，电镀工艺中温度条件准确是指阴极表面发生还原反应的温度，而不能泛指镀液温度，当电镀过程中阴极镀层结晶会释放热量，镀液在通过电流后也会产生热量，同时阳极、阴极的支架、夹具在大电流的冲击下也会产生热量，而这些热量如果不能及时让镀液带走，就会让温度偏离工艺要求，从而降低镀层质量。经过测试，在电镀直径超过300mm的版辊时，镀槽和储液槽中的溶液温度相差超过4摄氏度；第三、目前凹版电镀生产自动线采用两端装夹设计，版辊电镀时所有电流都是通过两端版辊侧面的版堵(铁质)进行传导，在大电流通过时，版堵会产生高温，因上液方式不当设计，产生的温度不能及时被镀液带走,会造成与版堵接触的版面镀层呈现乳白色，影响电镀效果。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、电镀效果更好的改进型电镀设备。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种改进型电镀设备，包括储液槽、镀槽、阳极、液下泵、废气回收装置和版辊，储液槽设有液下泵，储液槽通过上液管连接镀槽，阳极和版辊置于镀槽中，废气回收装置连接镀槽，镀槽内设有喷液装置，喷液装置连接上液管，其特征在于：在镀槽中阳极的两侧分别设有镀液挡板，镀液挡板外侧有溢流口，溢流口均连通储液槽；所述喷液装置包括主喷液装置和侧喷液装置，主喷液装置安装在阳极中间下方的镀槽底部，侧喷液装置安装于镀槽底部靠近镀液挡板的位置，主喷液装置和侧喷液装置各自分别通过上液管连接液下泵，主喷液装置和侧喷液装置各设有喷流口。

进一步地，所述主喷液装置设有两处喷流口，两喷流口向上朝阳极的外侧设置。

进一步地，所述侧喷液装置设有一处喷流口，该喷流口水平朝阳极的下面设置。

进一步地，所述喷流口均为文丘里喷嘴，具有更大的喷流面积。

工作时，有一套上液系统（侧喷液装置）工作，当放入版辊，开通电流后，由第二套上液系统（主喷液装置）工作，这样镀液会通过两个方向喷射到版辊两侧，增加版辊表面镀液的对流速度；

镀槽的两侧都设有溢流口，喷射上来的镀液在为版辊表面补偿新鲜镀液的同时，将电镀过程中大电流产生的热量带走，并通过两侧溢流口流入储液槽，储液槽中设有温控系统，对镀液进行冷却。

本实用新型通过在版辊下方的镀槽底部增设一套具有两个喷流口的喷液装置，从而具有更好的对流方式，有利于电镀过程中版辊表面的镀液更新；有助于整个体系中温度的控制，采用本实用新型，镀槽中和储液槽中的镀液温度相差不会超过1度，电镀质量更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中，1为储液槽，2为镀槽，3为阳极，4为液下泵，5为废气回收装置，6为版辊，7为上液管，8为主喷液装置，9为侧喷液装置，10为镀液挡板，11为溢流口，12为喷流口，13为喷流口。

具体实施方式

本实施例中，参照图1，所述改进型电镀设备，包括储液槽1、镀槽2、阳极3、液下泵4、废气回收装置5和版辊6，储液槽1设有液下泵4，储液槽1通过上液管7连接镀槽2，阳极3和版辊6置于镀槽2中，废气回收装置5连接镀槽2，镀槽2内设有喷液装置，喷液装置连接上液管7；在镀槽2中阳极3的两侧分别设有镀液挡板10，镀液挡板10外侧有溢流口11，溢流口11均连通储液槽1；所述喷液装置包括主喷液装置8和侧喷液装置9，主喷液装置8安装在阳极3中间下方的镀槽2底部，侧喷液装置9安装于镀槽2底部靠近镀液挡板10的位置，主喷液装置8和侧喷液装置9各自分别通过上液管7连接液下泵4，主喷液装置8和侧喷液装置9各设有喷流口。

所述主喷液装置8设有两处喷流口12，两喷流口12向上朝阳极3的外侧设置，可以对准版辊6的两侧喷液。

所述侧喷液装置9设有一处喷流口13，该喷流口13水平朝阳极3的下面设置，可以对准版辊6的下面喷液。

所述喷流口均为文丘里喷嘴，具有更大的喷流面积。