[实用新型]搅拌磨循环桶装置

说明书

技术领域

本实用新型磷酸鉄锂电池制备中的搅拌磨，特别是一种搅拌磨循环桶装置。

背景技术

现有的磷酸铁锂LiFePO₄生产工艺，是将原料混合、烧结后再利用搅拌磨研磨，在研磨过程中，原料浆料在循环桶中循环，存在的问题是，原料浆料容易沉淀在桶体的底部，造成研磨不均匀。现有技术中，在循环桶底部有3~5mm的沉淀。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌磨循环桶装置，可以避免循环桶底部沉淀，以确保原料浆料均匀研磨。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种搅拌磨循环桶装置，包括桶体，桶体上设有排料口和进料口，桶体内设有搅拌装置，所述的搅拌装置中，电机与减速器连接，电机和减速器通过支架安装在桶体的顶部，搅拌轴与减速器连接，搅拌轴上设有多个搅拌叶，位于底部的搅拌叶下方设有刮板。

所述的桶体底部为锥形，所述的刮板相应的倾斜布置，以与桶体底部形状相适应。

所述的的刮板材质为橡胶。

排料口位于桶体的底部，进料口位于桶体的顶部，排料口与进料口通过管路与循环泵连接。

排料口的位置还设有三通阀。

所述的电机为变频电机。

经仔细分析，造成沉淀的原因在于，循环桶搅拌叶的转速太低，原料浆料不能被搅拌叶充分的带动，从而造成沉淀。但是提高搅拌叶的转速，由于离心现象，会影响循环桶的容量，容易产生溢料的问题。

本实用新型提供的一种搅拌磨循环桶装置，通过增设的刮板，将桶体底部的沉淀物料被刮板刮起，从而避免出现研磨不均匀的现象。进一步的，将桶体底部设置成锥形，进一步降低了沉淀。更进一步的，采用了变频电机，以降低启动负载，避免因搅拌叶的面积增大而烧坏电机。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：电机1，减速器2，支架3，搅拌轴4，桶体5，搅拌叶6，刮板7，排料口8，循环泵9，三通阀10，进料口11。

具体实施方式

如图1中，一种搅拌磨循环桶装置，包括桶体5，桶体5上设有排料口8和进料口11，排料口8位于桶体5的底部，进料口11位于桶体5的顶部，排料口8与进料口11通过管路与循环泵9连接。排料口8的位置还设有三通阀10。通过循环泵9带动原料浆液的循环。研磨完毕，切换三通阀10，将原料浆液排出。

桶体5内设有搅拌装置，所述的搅拌装置中，电机1与减速器2连接，电机1和减速器2通过支架3安装在桶体5的顶部，搅拌轴4与减速器2连接，搅拌轴4上设有多个搅拌叶6，位于底部的搅拌叶6下方设有刮板7。通过设置的刮板，即可将沉淀在桶体5底部的原料刮起，

优化的方案中，所述的桶体5底部为锥形，所述的刮板7相应的倾斜布置，以与桶体5底部形状相适应。将桶体5底部设置为锥形，增强了原料浆液的流动性，配合刮板，可以更好的避免沉淀。优选的，刮板7的底部距离桶体5底部的间隙尽可能的小，例如小于1mm，但是也要避免与桶体5底部摩擦，以免影响原料浆液的纯度。

优选的，所述的的刮板7材质为橡胶。

优化的方案中，所述的电机为变频电机。由于刮板7的结构增大了搅拌叶6的面积，因此启动力矩也相应变大，由于原料浆液浓稠，容易烧毁电机，通过采用变频电机降低启动速度，从而避免电机被烧毁。