[实用新型]一种用于细纱机的轴流风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械，特别涉及一种用于细纱机的轴流风机。

背景技术

请参阅图1，现有用于细纱机的吸棉风机大都如专利《一种节能吸棉风机》（公告日为：2012年2月8日）所述的吸棉风机，包括一箱体1’，设在箱体1’侧部的叶轮叶片前盖2’和后盖3’，所述叶轮叶片前盖2’和后盖3’成型为一个整体叶轮，所述叶轮与电机(未图示)连接。该吸棉风机虽然降低了能耗，但在实际使用过程中，对其耗电量进行统计，发现其耗电量为41.8度/天/台，对于纺织厂而言，耗电量还是偏大，仍需加大节能力度。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种用于细纱机的轴流风机。

本实用新型是这样实现的：

一种用于细纱机的轴流风机，所述轴流风机包括：

 一机壳，包括两蜗壳型侧板以及长、宽均相同的一前盖板和一后盖板，所述蜗壳型侧板设于所述前盖板和后盖板之间且呈轴对称分布，所述两蜗壳型侧板的两端部间构成出风口，所述前盖板中心开设有进风口，所述进风口设有延伸部，所述延伸部向机壳内部延伸；所述前盖板、后盖板以及蜗壳型侧板一体成型；

 一电机，设于所述机壳后盖板的中心；

 一叶轮，包括前板、后板以及叶片，所述前板的中心开设有与所述进风口形状大小相一致的衔接孔，所述叶片均匀分布在所述前板和后板之间，所述叶轮一体成型，所述前盖板的延伸部与所述衔接孔焊接在一起，所述叶轮安装在所述电机轴上。

进一步地，所述叶片的长度15~20cm，所述叶片的宽度10~30mm。

本实用新型的优点在于：所述轴流风机具有与现有吸棉风机相同的功能，且所述轴流风机通过向内延伸的进风口以及呈180度对称分布的两个出风口，使轴流风机在保持正常负压的情况下，其耗电量每天仅需22-32度/台，更大程度降低轴流风机的耗电量，效率高且能耗低。

附图说明

下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

图1 是现有技术中吸棉风机的结构示意图。

图2 是本实用新型轴流风机的结构示意图。

图3是本实用新型机壳的结构示意图。

图4 是本实用新型叶轮的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图2至图4所示，对本实用新型的实施例进行详细的说明。

请参阅图2，一种用于细纱机的轴流风机，包括：

一机壳1，请参阅图2，包括两蜗壳型侧板11以及长、宽均相同的一前盖板12和一后盖板13，所述蜗壳型侧板11设于所述前盖板12和后盖板13之间且呈轴对称分布，所述两蜗壳型侧板11的两端部间构成出风口14，所述前盖板12中心开设有进风口15，所述进风口15设有延伸部16，所述延伸部16向机壳1内部延伸；所述前盖板12、后盖板13以及蜗壳型侧板11一体成型；通过一体成型的结构是去掉机壳各组件间的缝隙，使密封性更好，防止减弱气流压力；

 一电机2，设于所述机壳1后盖板12的中心；

 一叶轮3，请参阅图4，包括前板31、后板32以及叶片33，所述前板31的中心开设有与所述进风口15形状大小相一致的衔接孔34，所述叶片33均匀分布在所述前板31和后板32之间，所述叶轮3一体成型，所述前盖板12的延伸部16与所述衔接孔34焊接在一起，所述叶轮3安装在所述电机轴（未图示）上。在实施例中，所述叶片33的长度15~20cm，所述叶片33的宽度10~30mm。

本实用新型通过向内延伸的进风口15以及呈180度对称分布的两个出风口14，使轴流风机1在保持正常负压的情况下，其耗电量每天仅需22-32度/台，更大程度降低轴流风机的耗电量，效率高且能耗低。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。