[实用新型]大规格密封卡圈模具浮动强脱机构有效

专利信息
申请号: 201320795650.0 申请日: 2013-12-06
公开(公告)号: CN203697418U 公开(公告)日: 2014-07-09
发明(设计)人: 张欢庆 申请(专利权)人: 台州市黄岩炜大塑料机械有限公司
主分类号: B29C45/44 分类号: B29C45/44;B29C45/26
代理公司: 浙江杭州金通专利事务所有限公司 33100 代理人: 王官明
地址: 318020 浙江省台*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 规格 密封 模具 浮动 脱机
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种大规格密封卡圈模具浮动强脱机构,属于注塑模具领域,主要用于生产塑料管件用密封卡圈等。

背景技术

在管道布设中,现有技术一般采用卡圈将各根塑料管件互相之间连接固定,所以对卡圈的密封性和强度有很高的要求。因此,本开发人员设计了一种扩口状卡圈,在扩口状卡圈的上口部设置倒扣,在扩口状卡圈的下口部设有扣环,扣环与倒扣之间形成一个密封嵌槽,密封嵌槽中安装密封圈,有很好的密封性,扩口状卡圈的强度也很好。生产密封卡圈一般是采用注塑模具整体注塑成型,由于在密封卡圈中设有密封嵌槽,密封嵌槽中有嵌槽镶块存在,所以密封卡圈在注塑成型后无法直接被顶出脱模,需要先将嵌槽镶块从密封嵌槽中脱出,密封卡圈才能被顶出模具外。已有技术密封嵌槽脱模一般采用直顶和斜顶组合二次顶出方式,其缺点是模具内部结构复杂,二次顶出动作不稳定,模具容易发生故障,影响生产效率。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术的缺点,提供一种采用浮动顶出与强制顶出相结合,结构简单,动作稳定,脱模顺利,生产效率高的大规格密封卡圈模具浮动强脱机构。

本实用新型大规格密封卡圈模具浮动强脱机构的技术方案是:包括模具定模板和动模板,定模板中设置定模型腔,动模板中设置动模型芯,动模型芯与定模型腔之间的间隙构成模腔,模腔中有成型的密封卡圈,密封卡圈的上口部设有倒扣,密封卡圈的下口部设有扣环,所述的动模板安装在两块模脚,两模脚下安有底板,两模脚之间设置上顶板和下顶板,上顶板上安装顶杆,其特征在于所述的动模型芯包括倒扣镶板、扣环镶板和型芯底板构成,倒扣镶板与倒扣相配合,扣环镶板与扣环相配合,所述的顶杆穿过动模板、型芯底板和扣环镶板连接倒扣镶板,在型芯底板与动模板之间安装弹簧,型芯底板中制有限位槽,限位槽中设置限位螺钉,限位螺钉穿过弹簧连接动模板。

本实用新型的大规格密封卡圈模具浮动强脱机构,脱模时,首先模具开模,由注塑机动力带动模具动模部分与定模部分开模,动模板与定模板分离,弹簧在没有定模板的锁模压力下,将型芯底板连同扣环镶板、倒扣镶板和密封卡圈向上浮动顶起,使密封卡圈的外壁从动模板中脱出,开模结束,再由注塑机动力推动下顶板和上顶板,上顶板带动顶杆推动倒扣镶板向上顶起,倒扣镶板带动密封卡圈,将密封卡圈下口部的扣环强制从扣环镶板上拉出,扣环脱模成功,在扣环拉出过程中,利用了塑料材料本身具有的延展性,扣环会自动复原,不会对密封卡圈的质量造成影响。而倒扣镶板本身位于倒扣的内侧,在脱模时不会卡住倒扣,因此,此时只需又另外的模具顶针将密封卡圈顶出模具外,或由人工取出密封卡圈即可,脱模完成。本方案的密封卡圈脱模采用的也是二次顶出方式,但是由弹簧浮动顶出和强制顶出组合构成,结构很简单,简化模具内部构造,节省成本,动作稳定、可靠,脱模顺利,生产效率高。

本实用新型的大规格密封卡圈模具浮动强脱机构,所述顶杆与动模板、型芯底板和扣环镶板之间安有导套,有了导套,既起导向作用,又避免顶杆与动模板、型芯底板和扣环镶板之间摩擦。所述顶杆与倒扣镶板经螺钉相连接,连接方便、牢靠。

附图说明

图1是本实用新型的大规格密封卡圈模具浮动强脱机构结构示意图。

具体实施方式

本实用新型涉及一种大规格密封卡圈模具浮动强脱机构,如图1所示,包括模具定模板1和动模板2,定模板1中设置定模型腔,动模板2中设置动模型芯,动模型芯与定模型腔之间的间隙构成模腔,模腔中有成型的密封卡圈4,密封卡圈的上口部设有倒扣41,密封卡圈的下口部设有扣环42,所述的动模板2安装在两块模脚5,两模脚5下安有底板6,两模脚5之间设置上顶板7和下顶板8,上顶板7上安装顶杆9,所述的动模型芯包括倒扣镶板10、扣环镶板11和型芯底板12构成,倒扣镶板10与倒扣41相配合,扣环镶板11与扣环42相配合,所述的顶杆9穿过动模板2、型芯底板12和扣环镶板11连接倒扣镶板10,在型芯底板12与动模板2之间安装弹簧13,型芯底板12中制有限位槽14,限位槽中设置限位螺钉15,限位螺钉14穿过弹簧13连接动模板2。脱模时,首先模具开模,由注塑机动力带动模具动模部分与定模部分开模,动模板2与定模板1分离,弹簧13在没有定模板1的锁模压力下,将型芯底板12连同扣环镶板11、倒扣镶板10和密封卡圈4向上浮动顶起,使密封卡圈4的外壁从动模板2中脱出,开模结束,再由注塑机动力推动下顶板8和上顶板7,上顶板7带动顶杆9推动倒扣镶板10向上顶起,倒扣镶板10带动密封卡圈4,将密封卡圈4下口部的扣环42强制从扣环镶板11上拉出,扣环42脱模成功,在扣环拉出过程中,利用了塑料材料本身具有的延展性,扣环会自动复原,不会对密封卡圈的质量造成影响。而倒扣镶板10本身位于倒扣41的内侧,在脱模时不会卡住倒扣,因此,此时只需又另外的模具顶针将密封卡圈4顶出模具外,或由人工取出密封卡圈即可,脱模完成。本方案的密封卡圈脱模采用的也是二次顶出方式,但是由弹簧浮动顶出和强制顶出组合构成,结构很简单,简化模具内部构造,节省成本,动作稳定、可靠,脱模顺利,生产效率高。所述顶杆9与动模板2、型芯底板12和扣环镶板11之间安有导套16,有了导套,既起导向作用,又避免顶杆与动模板2、型芯底板12和扣环镶板11之间摩擦。所述顶杆9与倒扣镶板10经螺钉17相连接,连接方便、牢靠。

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