[实用新型]一种悬臂梁的免焊机械加工成型系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械加工技术，特别是一种立式设备悬臂梁的免焊机械加工成型系统。

背景技术

石油化工装置的塔类及容器类设备的操作平台一般为悬臂梁式，悬臂梁的结构结构型式多为不规则槽钢。对于同一台设备，悬臂梁的位置不同，承受压力不同，其规格尺寸也不同，这种形式的槽钢在市场上是买不到的。按照传统方法，只能将它分成三部分分别下料，然后将之间的两道焊缝焊接上。对于这种焊接而成的不规则槽钢，焊工的操作水平及采用的焊接方法等各种因素都会对不规则槽钢的成型质量产生很大的影响。如果采用先进的焊接工艺，生产的成本会增加，如果采用一般的手工电弧焊，不规则槽钢的质量得不到有效保证。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种立式设备悬臂梁的免焊机械加工成型系统，不需要焊接、可一次加工成型的悬臂梁。

为了实现解决上述技术问题的目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型的一种立式设备悬臂梁的免焊机械加工成型系统，包括滚板机和胎具；

胎具由底座、两块立筋板、筋板及护板组成；两块立筋板平行立置于底座上，形成胎具槽，胎具槽宽度与产品宽度相符合，筋板纵列于胎具槽两侧，起加固胎槽的作用，立筋板和筋板的高度等于悬臂梁翼缘板的宽度减一个悬臂梁材料厚度，护板高度与悬臂梁翼缘板的宽度相等；

胎具放在滚板机上，胎具与钢板一起通过滚板机，钢板插入胎具槽的一边。

操作时，将下好料的钢板一边放入胎具槽内，立置于胎具上。胎具与钢板一起通过滚板机，即可将钢板插入胎具槽的一边进行90度折弯，然后重复操作一次即可得到所需要的产品。

进一步的技术方案还可以是：胎具的材料比悬臂梁材料具有更高硬度，板厚应超过悬壁梁。

进一步的技术方案还可以是：胎具上的胎具槽可根据需要设置多组，满足加工不同规格悬臂梁的需要。

这些技术方案也可以互相组合或者结合，从而达到更好的技术效果。

通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：

本实用新型的一种免焊悬臂梁机械加工成型系统，改变了原来悬臂梁的制造方式，避免了制造过程中的焊接作业，可大大减小产品的变形程度，提高产品质量。该系统通过机械成型加工产品，生产效率高，节约人工及材料成本。可以产生极大的经济效益，同时也会加快施工进度。

附图说明

图1是现有的悬臂梁分块下料、焊接制造方法示意图。

图2和图3是本实用新型的免焊悬臂梁机械加工成型系统工作状态示意图。

图4和图5是本实用新型的专用胎具示意图。

图中，11-槽钢直边翼缘板，12-槽钢腹板，13-槽钢斜边翼缘板，21-滚板机，22-胎具，23-悬臂梁，1-胎具板，2-护板，3-立筋板，4-筋板。

具体实施方式

下面结合附图对本专利进一步解释说明。但本专利的保护范围不限于具体的实施方式。

实施例1

一种立式设备悬臂梁的免焊机械加工成型系统，胎具由底座、两块立筋板、筋板及护板组成；两块立筋板平行立置于底座上，形成胎具槽，胎具槽宽度与产品宽度相符合，筋板纵列于胎具槽两侧，起加固胎槽的作用，立筋板和筋板的高度等于悬臂梁翼缘板的宽度减一个悬臂梁材料厚度，护板高度与悬臂梁翼缘板的宽度相等；胎具与一起钢板材料通过滚板机，钢板插入胎具槽的一边。

具体施工时，首先根据需要和上述要求制用一个胎具，再将需要加工的悬梁下料，然后将下好的材料的边分别放入胎具槽中，连同胎具一起经过滚板机加工，即可得到所需的悬壁梁。

从加工过程可以看出，生产一根悬壁梁的时间只需要几分钟，而且外型也很美观，通过比较我们可以得出，本实用新型的下料比传统方法切割量小，并且机械加工成型，效率明显提高。

经过现场实际加工检验，本实用新型一种免焊悬臂梁机械加工成型系统确实具有很大的施工优越性，实践证明该系统不仅是切实可行的，而且还证明该系统具有缩短工期、加快施工进度及节约成本等优点。