[实用新型]干式变压器线圈浇注模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器制造技术领域，尤其是一种对干式变压器线圈进行浇注的模具。

背景技术

通常环氧树脂干式变压器线圈浇注采用开放式浇注工艺，以便在环氧树脂加热固化过程中补加液态树脂，使其达到规定尽寸要求，为保证产品质量，实际浇注出来的线圈高度总比设计的线圈高度高，一般顶端需人为增加50毫米左右的加工余量，以便环氧树脂线圈固化开模后进行划线、切割、打磨。使之达到产品规定高度要求，原浇注工艺由于增加顶端一圈50毫米加工余量，开模后划线切割45毫米，5毫米需人工打磨的办法处理，由于干式变压器线圈端部的树脂非常硬，人工切除的效率极低，并且工作时无有效安全防务措施，工人的工作安全系数较低，容易发生工伤事故或职业病。由此工艺存在材料浪费和打磨产生粉尘，有害于操作者身体健康，也会给环境带来污染。另外，切割时，由于人为的因素，容易出现线圈高度的偏差，影响变压器的制造质量。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种干式变压器线圈浇注模具及干式变压器线圈浇注方法，可减少干式变高压器线圈端部的切割，降低工人的劳动强度，节省原材料成本和劳动成本，且产品的一致性好。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的：

一种干式变压器线圈浇注模具，包括内模和设置内模外层的外模，内模和外模间为设置线圈的浇注腔，内模和外模设在底板上，其特征是内模和外模的上面盖上设有浇注孔的盖板，浇注孔与浇注腔相连通，盖板与底板间通过螺杆固定在内模和外模之间。

采用本实用新型的干式变压器线圈浇注模具，在模具上增加注模盖板，内模和外模的高度与被浇注的干式变压器线圈的设计高度一致，通过螺杆把底板和盖板压紧在内模和外模上下，绕制好的线圈设在浇注腔内中间。浇注时，液态环氧树脂通过盖板上的浇注孔进入浇注腔内，环氧树脂充满浇注腔，浇注完成，通过烘炉进行加热升温固化。最后脱模后，由于内模和外模的高度与被浇注的干式变压器线圈的设计高度一致，因此只需要把环氧树脂线圈上高出的浇注孔处的小柱割掉，然后局部打磨即可。与现有技术相比，本实用新型实际浇注出来的线圈高度和设计的线圈高度相同，因此就不需要对线圈的端面进行切割，大大减少了环氧树脂等材料的浪费，减少了操作工的劳动强度，减少了打磨产生的粉尘，提高了操作工的工作环境。

由于浇注腔内的高度与线圈的设计高度相同，减少了人为的因素，其线圈的高度不会出现偏差现象，一致性好，提高了产品的质量。

具体实施时，盖板上设有垫板，盖板、底板和垫板的中部设有穿孔，螺杆通过盖板、垫板与底板的穿孔用螺母固定。

具体实施时，上述浇注孔设有四个，均匀分布在盖板上。

具体实施时，上述浇注孔上套设有浇注杯，浇注杯上设有浇注通道，浇注杯通常设计喇叭口的浇注通道，设计喇叭口的最大内径尺寸应小于盖板四孔的最小内径尺寸,否则影响脱模.

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型应用到干式变压器线圈的浇注，可减少干式变高压器线圈端部的切割工序，降低工人的劳动强度，减少了材料浪费和打磨产生粉尘，改善了工作环境，大大减少了划线打磨的工作量，确保了线圈的水平度，提升了工作环境，降低了生产成本，且产品的一致性好。

附图说明

下面结合附图和实施例对实用新型进一步说明。

图1为本实用新型实施例干式变压器线圈浇注模具结构示意图。

图2为本实用新型实施例干式变压器线圈浇注模具半剖俯视结构示意图。

图中：1 、外模  2、内模  3、底板  4、盖板 5、螺杆6、垫板7、螺母 8、浇注杯  9、浇注孔 10、浇注腔  11、线圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步非限定性的说明：

图1、图2中，一种干式变压器线圈浇注模具，包括圆形内模2和设置内模外层的圆形外模1，内模2和外模1间为设置线圈11的浇注腔10，内模2和外模1设在底板3上，内模2和外模1的上面盖上设有四个浇注孔9的盖板4，四个浇注孔9均匀分布在盖板4上，浇注孔9与浇注腔10相连通，盖板4上设有垫板6，盖板4、底板3和垫板6的中部设有穿孔，螺杆5通过盖板4、底板3和垫板6的穿孔用螺母7固定在内模2和外模1之间，浇注孔9上套设有树脂砂浇注杯8，树脂砂浇注杯8上设有喇叭口的浇注通道。