[实用新型]石灰窑煤气供气管道气体流量调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道气体流量调节装置，尤其涉及一种石灰窑煤气供气管道气体流量调节装置。

背景技术

在传统的梁式石灰窑燃烧系统中，各煤气支管采用的闸阀或者截止阀来控制煤气分支管的流量，当局部某点的流量需要调整时，调节该点闸阀的开启程度，这样会打破原有的管道整体煤气流量的平衡，对整体的煤气供给产生影响，造成各个煤气出口流量不稳，从而导致炉内的温度不易于控制，给操作人员带来很麻烦的技术难题。

由于管路分支多，在管径过于小的话道供气口煤气压力损失很大，用大管径的话由于要保证煤气要有一定压力而大管径或造成煤气供给过量，以至于在传统的梁式石灰窑燃烧系统中，各煤气支管采用的闸阀或者截止阀来控制煤气分支管的流量，这样的调节会影响煤气管路的气压平衡，操作起来复杂不易控制。

产能大幅度调整时，都需要操作人员靠经验来调整几十个煤气阀门的开闭程度，手动操作不精确，影响石灰质量，浪费自然资源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种石灰窑煤气供气管道气体流量调节装置，解决了目前梁式石灰窑对煤气供给凭经验手动调节不精确的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种石灰窑煤气供气管道气体流量调节装置，包括管体、固定设置在管体两端用于连接管道的法兰盘，本实用新型还包括嵌置在管体上的扇形夹套以及套装在夹套内可以摆动的孔板，所述孔板通过转轴与位于夹套外的把手固定连接，所述孔板设置有气孔，所述夹套设置有管孔，所述管孔的直径等于管体的内径，所述气孔直径小于管孔的直径。

进一步说，所述孔板在夹套内有两个工位，一个工位孔板完全移开管体，另一工位孔板的气孔中心与管体中心重合，并且孔板外沿大于管体外壁。

进一步说，所述管体设置有一个以上孔板，所述孔板上的气孔的直径各不相同

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型采用将调节装置通过法兰安装到煤气管道上，孔板嵌入式安装，密封性好，结构简单操作方便，经过供气量的计算分支管路选用适当的孔板，在需要调节供气量的时候只需要调节供气压力的就可以实现供气量的调节，通过供气量从而控制炉内的温度。也就是说根据计算机从炉内采集的温度，当需要调整温度时加大管路煤气供给压力，煤气供给量加大炉内温度自然升高，降低煤气供给压力，减少煤气供给量炉内温度自然降低，当产能大幅度改变时，计算机会计算出各个支管所需要的气孔孔径，直接将孔板转换即可，不再需要操作人员靠经验判断开启阀门的程度，煤气供给量更精确稳定，提高石灰质量，节约能源。

两个工位的设计结构简单容易操作，复位工位孔板不遮蔽管道的煤气流通，工作工位孔板大于管体管径能很好的起到阻挡煤气气流的作用，防止气流从孔板和管体的缝隙流过，使煤气供给量更精确。

多个孔板的设置方便在产能大幅度调整时不间断供给煤气，用不同孔径的气孔来调节供给煤气量，使煤气供给量调节范围更大，更适应实际生产。

附图说明

图1是本实用新型剖面结构示意图；

图2是本实用新型孔板工作状态结构示意图；

图3是本实用新型孔板复位状态结构示意图；

在附图中：1管体、2法兰盘、3夹套、4孔板、5转轴、6把手、7气孔、8管孔。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图1、2、3所示本实用新型石灰窑煤气供气管道气体流量调节装置的一个实施例：一种石灰窑煤气供气管道气体流量调节装置，其包括管体1、固定设置在管体1两端用于连接管道的法兰盘2，嵌置在管体1上的扇形夹套3以及套装在夹套3内可以摆动的孔板4，所述孔板4通过转轴5与位于夹套3外的把手6固定连接，所述孔板4设置有气孔7，所述夹套3设置有管孔8，所述管孔8的直径等于管体1的内径，所述气孔7直径小于管孔8的直径。扇形夹套3形成一个扇形的扁平空腔，如图2、3所示，在扇形圆心端设置转轴，使扇形的孔板4可以沿转轴在夹套3形成的扁平空腔活动；很显然伸出夹套的转轴有密封结构，并且孔板和转轴为防爆设计，这些都是高危可燃气体设施的基本保护措施；经过把手6可以控制孔板4在夹套3内自由转换工位。