[实用新型]铰链镶片机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铰链镶片机领域，具体地说是一种铰链镶片机。

背景技术

现有的铰链镶片机结构不合理，无法实现从送料到出料全自动化生产，且在生产的过程中，铰链片的送料位置不到位，导致生产出来的产品为次品，不但生产效率低，而且造成浪费，增加了生产成本。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种铰链镶片机。

本实用新型要解决现有的铰链镶片机结构不合理，无法实现从送料到出料全自动化生产，生产合格率低，生产效率低，生产成本高的问题。

本实用新型的技术方案是: 一种铰链镶片机，包括底座、工作台、送料装置、推片装置、理片装置和启停控制机构，所述的工作台设于所述底座上，所述的工作台的中部设有一个推料孔，所述的推片装置设于所述工作台的中部，且位于推料孔的上方，所述推片装置的后侧设有送料装置底座，所述的送料装置设于所述送料装置底座上，所述的理片装置设于所述工作台的前侧，所述的启停控制机构设于所述工作台的左前端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型可实现铰链片从送料到出料的自动化生产，且设有多个传感器，可精确定位铰链片后再进行加工，避免因铰链片位置不到位就进行加工，提高了产品的合格率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型从右前方观察的结构示意图。

图2 是本实用新型从右后方观察的结构示意图。

图3是本实用新型送料汽缸收缩时送料装置的结构示意图。

图4是本实用新型送料汽缸伸长时送料装置的结构示意图。

图5是推片装置的结构示意图。

图6是理片装置的结构示意图。

图7是理片装置从前侧观察的结构示意图。

图8是理片块从正前侧观察的机构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图所示，它包括底座14、工作台13、送料装置、推片装置、理片装置和启停控制机构4，所述的工作台13设于所述底座14上，所述的工作台13的中部设有一个推料孔30，所述的推片装置设于所述工作台13的中部，且位于推料孔30的上方，所述推片装置的后侧设有送料装置底座11，所述的送料装置设于所述送料装置底座11上，所述的理片装置设于所述工作台13的前侧，所述的启停控制机构4设于所述工作台13的左前端。

本实施例中，所述的送料装置包括送料气缸18、送料传感器、送料滑槽10、送料推片组和送料限位组；所述的送料传感器包括送料通道传感器19和送料推块传感器9，所述的送料推片组包括送料推块21和送料推进片27，所述的送料滑槽10设于所述的送料装置底座11后端，送料滑槽10的前方设有送料通道12，所述的送料气缸18设于所述送料装置底座11的后端，且设于两道送料滑槽10之间，送料通道12的内侧设有送料轨道25；所述的送料推块21设于送料轨道25之间，所述的送料推进片27设于送料通道12内，所述的送料通道传感器19设于送料通道12内，所述的送料推块传感器9设于所述送料轨道25前端并设于送料轨道25的上方，所述的送料限位组设于所述送料通道12的前端。

本实施例中，所述的送料滑槽10的前端下方设有开口22,所述的送料推进片27从开口22处伸出，且设于所述送料通道传感器19的上方，所述的送料推块21和送料推进片27通过送料连接片28固定，所述的送料连接片28设于所述送料轨道25的下方。

本实施例中，所述的送料气缸18通过送料气缸固定机构26固定在送料滑槽10的下方；所述的送料限位组包括限位片23和限位块24，所述的限位块24设于所述送料通道12前端的外侧，所述的限位块24一端设于所述送料通道12内侧另一端设于所述限位片23上方。

本实施例中，所述的推片装置包括推片气缸15、推杆气缸6、推片传感器和推块组；所述的推块组包括推片17、推块29和顶料推杆7，所述的推片传感器包括第一推片传感器5和第二推片传感器8；所述的推片17固定在所述推料孔30的左右两侧，且固定后可上下翻动，所述的推片气缸15设于所述工作台13的左端和右端，所述的推块29与推片气缸15相接，所述的推片17和推块29之间通过连杆16活动连接，所述的推杆气缸6设于所述推料孔30的上方，所述的顶料推杆7设于所述推杆气缸6的下端且设于所述推料孔30的上方。

本实施例中，所述的第一推片传感器5靠近且对准所述的顶料推杆7；所述的第二推片传感器8靠近且对准所述的推料孔30。