[实用新型]焊接件退火倾斜支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及退火设备技术领域，具体是一种焊接件退火倾斜支架。

背景技术

焊接件在焊后需要消除应力，在消除应力时需要退火，退火的过程一般在退火炉中进行。由于退火炉炉门宽度和高度以及炉膛宽度和高度的限制，待处理工件的尺寸不可超过炉门以及炉膛的尺寸。长期以来，由于炉门及炉膛尺寸限制，一些大型焊接件不能进行退火处理，从而达不到使用要求，要实施退火工艺就必须使用较大的退火炉，这样会增加生产成本和投入。以上问题给扩大生产、提升产品质量都带来了阻碍。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种焊接件退火倾斜支架，该装置可使尺寸较大的焊接件倾斜一定角度后进入退火炉。

为解决上述技术问题本实用新型采取了如下技术方案：

一种焊接件退火倾斜支架，包括底板，底板上设有2块相互对称的第四筋板，2块第四筋板上端搭接1块垫板，垫板的一端与底板相连接，垫板的另一端与底板之间连接一第三支撑板，第三支撑板的另一侧连接有顶板。第四筋板的形状为直角三角形。顶板下端与底板连接。顶板至少设有1块。底板前端设有斜支撑。斜支撑至少设有1个。底板的背面设有定位条，定位条设有至少4个。第三支撑板之前依次设有第二支撑板、第一支撑板；第二支撑板、第一支撑板的顶端与垫板相连接，底端与底板相连接。底板上第一支撑板之前设有第一筋板，第一支撑板与第二支撑板之间设有第二筋板，第二支撑板与第三支撑板之间设有第三筋板，第一筋板、第二筋板、第三筋板与第四筋板平行。

本实用新型的有益效果在于：

通过将较大焊接件放于支架之上，借助支架的倾斜面，较大的焊接件通过倾斜放置的方式就能被放入宽度或长度较窄的退火炉，从而提高了同一种退火炉的适用范围，使退火炉可以适用于更多的焊接件。同时该支架还具备制作简单，使用方便的优点。

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图；

附图2 为本实用新型俯视图；

附图3为本实用新型仰视图。

1.斜支撑  2.垫板  3.底板   4.第一支撑板   5.第二支撑板  6.第三支撑板  7.定位条  8.第一筋板  9.第二筋板  10.第三筋板  11.第四筋板  12.顶板。 

具体实施方式

下面结合附图1与附图2对本实用新型作进一步详细说明。

一种焊接件退火倾斜支架，主要用于使尺寸较大的焊接件倾斜一定角度后进入退火炉进行退火。本实用新型的支架是在底板3上两侧焊接有2块相互对称的第四筋板11，第四筋板11为直角三角形，2块第四筋板11的斜边上搭接有1块垫板2，垫板2的一端焊接在底板3上，垫板2的另一端与底板3之间焊接有第三支撑板6。第三支撑板6的一侧安装有5块顶板12，5块顶板12等间距排列，下端固定焊接在底板3上，顶板12上开有工装孔。底板3上垫板2的前端装有2个斜支撑1，斜支撑1焊接固定在底板3上，斜支撑1上开有工装孔。从垫板2与底板3的连接处到第三支撑板6之间，安装有第一支撑板4和第二支撑板5。第一支撑板4和第二支撑板5上端与垫板2连接，下端焊接在底板3上。第一支撑板4前安装有第一筋板8，第一筋板8焊接在底板3上，第一筋板8同时还和垫板2、第一支撑板4相连接。第一支撑板4与第二支撑板5之间安装有第二筋板9，第二筋板9焊接在底板3上，第二筋板9同时还和垫板2、第一支撑板4、第二支撑板5相连接。第二支撑板5与第三支撑板6之间安装有第三筋板10，第三筋板10焊接在底板3上，第三筋板10同时还和垫板2、第二支撑板5、第三支撑板6相连接。第一筋板8、第二筋板9、第三筋板10与第四筋板11平行。底板3下端每条边两端都焊接有定位条7。本实用新型各部件的材料均为Q235A钢。

在使用前，将绳索穿过支架上的工装孔，利用掉车，提拉绳索，将支架吊起，放置在轨道车台面上，在轨道车台面开有凹槽，定位条7同凹槽之间相互对应，在支架稳固的放置于轨道车上后，定位条7便嵌入凹槽，从而保证支架不会在轨道车台面上移位。在使用时，先将焊接件放置在垫板2上，焊接的一端会顶在斜支撑1上，由于斜支撑1的作用倾斜放置的焊接件不会沿着倾斜的支架滑落。放置好焊接件后，将整个支架同焊接一起用台车驶入退火炉。