[实用新型]一种用于薄壁管水龙头出水嘴成型的模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型模具，特别是用于薄壁管水龙头出水嘴成型的模具。

背景技术

传统水龙头一般会采用铸造或焊接的方式制造出水嘴，若采用铸造出水嘴的方式，需要用铍铜或铬锆铜制造外形模，同时要开砂芯模具，然后利用重力铸造来浇铸毛坯，随后对其进行抛光、电镀等加工。而采用焊接出水嘴的方式，则需将几个零件加工好，然后用高银焊条将几个零件焊接成一体，采用上述铸造或焊接的方式生产出水嘴，存在着铸造及焊接工艺能耗及材料损耗高、良品率低、人为因素对品质影响大的缺陷，而且前后工序多，流程长，生产效率低，严重地降低企业的社会竞争力。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种结构简单，既方便了薄壁管水龙头出水嘴成型，同时可以降低生产成本的模具。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种用于薄壁管水龙头出水嘴成型的模具，包括下底板和设置在下底板正上方的上底板，所述上底板和下底板上分别设置有相互配合用于夹紧放置在它们两者之间的工件的上夹块和下夹块，所述上夹块通过第三压缩弹簧活动安装在上底板上，该下夹块的一侧设置有位于工件的出水嘴成型管壁下方且安装在下底板上的成型冲头，所述成型冲头的一侧设置有与其保持一定间隙以形成冲压凹槽的导向固定座，所述导向固定座固定安装在下底板上且其正上方设置有与其相适配的成型凹模，该成型凹模固定安装在上底板上，当工件安装在模具上时，工件的出水嘴成型管壁的自由端罩接在冲压凹槽的上方且位于成型凹模的下方。

作为上述技术方案的改进，所述下底板上还设置用于引导成型凹模上下移动的上模导向块，所述上模导向块朝向工件的一侧面与成型凹模远离工件的一侧面相抵接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述下底板上还设置有用于调节上模导向块与成型凹模之间的挤压力的调节螺杆，该调节螺杆和上模导向块之间设置有第一压缩弹簧。

进一步，所述冲压凹槽的内部设置有可以上下浮动的浮台，该浮台与冲压凹槽底部之间设置有第二压缩弹簧。

本实用新型的有益效果是：由于本实用新型通过模具冲压成型水龙头的出水嘴，无需采用传统的铸造或焊接的方式生产来生产水龙头的出水嘴，不但节约社会能源，而且改变了水龙头出水嘴的制作方式，提高生产效率，增强了企业的社会竞争力。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

参照图1，一种用于薄壁管水龙头出水嘴成型的模具，包括下底板1和设置在下底板1正上方的上底板2，所述上底板2和下底板1上分别设置有相互配合用于夹紧放置在它们两者之间的工件3的上夹块20和下夹块10，所述上夹块20通过第三压缩弹簧22活动安装在上底板2上，该下夹块10的一侧设置有位于工件3的出水嘴成型管壁30下方且安装在下底板1上的成型冲头11，所述成型冲头11的一侧设置有与其保持一定间隙以形成冲压凹槽12的导向固定座13，所述导向固定座13固定安装在下底板1上且其正上方设置有与其相适配的成型凹模21，该成型凹模21固定安装在上底板2上，当工件3安装在模具上时，工件3的出水嘴成型管壁30的自由端罩接在冲压凹槽12的上方且位于成型凹模21的下方，采用本实用新型的模具冲压水龙头的出水嘴时，通过挤压上底板2往下移动，从而带动成型凹模21向下移动并与成型冲头11、导向固定座13相配合作用而挤压位于成型凹模21下方的出水嘴成型管壁30的自由端，使得该出水嘴成型管壁30的自由端向下弯折并跟随成型凹模21一起进入冲压凹槽12中形成水龙头的出水嘴，最后上底板2再带动成型凹模21向上移动恢复原状，从而完成整个产品的冲压，由于上夹块20通过第三压缩弹簧22活动安装在上底板2上，当上底板2向下移动时带动上夹块20向下移动配合下夹块10将工件3夹紧，然后上底板2继续向下移动的过程中，上底板2会挤压第三压缩弹簧22并使其变形，缩短上底板2与上夹块20之间的距离，而不会刚性挤压上夹块20向下移动，保证夹紧在上夹块20和下夹块10之间的工件3不会被夹坏或被夹变形。

进一步，为了防止成型凹模21在上下移动过程发生左右晃动或偏移，所述下底板1上还设置用于引导成型凹模21上下移动的上模导向块14，所述上模导向块14朝向工件3的一侧面与成型凹模21远离工件3的一侧面相抵接。