[实用新型]工业用全自动炸炒锅

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工设备技术领域，尤其涉及工业用全自动炸炒锅。

背景技术

随着食品行业的不断发展，火锅底料的生产从原料处理到物料炒制再到包装封箱已全面实现了自动化，大幅度地降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，而且能避免食品加工过程中的二次污染，确保了食品的安全卫生。

传统的用于火锅底料的全自动炸炒锅主要由减速机、传动机构、搅拌机构、内外锅体、燃烧器及控制电脑等组成，减速机的输出动力通过传动机构变换方向后传递到搅拌轴上，带动搅拌叶对锅内的物料进行翻动炸炒。传统的全自动炸炒锅其传动结构通常采用的是链条传动，结构不紧凑，运行中速度不平稳，噪声大；搅拌叶在搅拌轴的带动下绕锅的垂直中心线旋转，运动形式简单，对锅内物料的搅拌方式单一，容易使物料在炸炒过程中的受热不均，影响加工质量；运行过程中搅拌叶末端的刮板与锅内表面之间的间隙保持恒定，不可自动调节，容易出现糊锅的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑，运行平稳可靠，并且能有效避免糊锅，炒料受热更加充分均匀的工业用全自动炸炒锅。

为了实现上述技术目的，本实用新型的工业用全自动炸炒锅，包括减速机、锅体及燃烧器，锅体支撑于底盘上，燃烧器位于锅体的正下方，减速机的输出端通过第一球节与短轴的一端相连，短轴的另一端通过第二球节与螺旋轴齿轮相连，螺旋轴齿轮与盆型齿轮啮合，盆型齿轮与传动套筒上端固定连接，传动套筒下端与齿轮箱固定连接，齿轮箱通过套筒法兰与主搅拌支架相连，主搅拌支架上连接有主搅拌叶，齿轮箱里设有一对啮合的大锥齿轮和小锥齿轮，大锥齿轮固定在搅拌轴上，搅拌轴通过轴承支撑在套筒法兰内，大锥齿轮通过方孔法兰与传动轴下端相连，传动轴上端通过固定轴法兰与传动槽相连，小锥齿轮上连接副搅拌轴，副搅拌轴上连接有副搅拌叶，主搅拌叶和副搅拌叶伸进锅体内。

工作时，减速机的输出动力通过短轴、螺旋轴齿轮和盆型齿轮传递到传动套筒上，实现动力从水平方向到垂直方向的转换，传动套筒带动整个齿轮箱转动，齿轮箱再带动主搅拌叶和副搅拌叶以传动套筒的中心旋转；与此同时，由于大锥齿轮通过方孔法兰、传动轴及固定轴法兰与传动槽相连而保持不动，所以与大锥齿轮啮合的小锥齿轮被动的发生转动，带动副搅拌叶自转，即主搅拌叶工作时只发生公转，副搅拌叶工作时既公转又自转，主搅拌叶公转带动刮板刮锅避免炒制过程中的糊锅现象，副搅拌叶公转的同时自转，不仅避免糊锅，而且还起到打散物料，使物料在炒锅内翻转、流动，从而受热更充分、均匀。

主搅拌叶和副搅拌叶的套管中内置有压簧，压簧使主搅拌叶和副搅拌叶端部的刮板紧贴锅底，有效避免粘锅、糊锅。

本实用新型结构紧凑，运行平稳可靠，并且能有效避免糊锅，炒料受热更加充分均匀，提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是本实用新型的主搅拌叶和副搅拌叶的示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2和图3所示，一种工业用全自动炸炒锅，具有减速机1、锅体2及燃烧器3，减速机1安装在传动槽4内，传动槽4一端支撑在立柱25上，立柱25的上部面板上设有控制电脑的触摸屏26，控制电脑安装在立柱25内。锅体2支撑于底盘5上，锅体2由内锅体和外锅体组成，燃烧器3位于锅体2的正下方。减速机1的输出端通过第一球节6与短轴7的一端相连，短轴7的另一端通过第二球节8与螺旋轴齿轮9相连，螺旋轴齿轮9与盆型齿轮10啮合，盆型齿轮10与传动套筒11上端固定连接，传动套筒11下端与齿轮箱固定连接，传动套筒11通过轴承支撑于外套筒27上，外套筒27与传动槽4固定相连。齿轮箱通过套筒法兰12与主搅拌支架13相连，主搅拌支架13上连接有主搅拌叶14，齿轮箱里设有一对啮合的大锥齿轮15和小锥齿轮16，大锥齿轮15固定在搅拌轴17上，搅拌轴17通过轴承支撑在套筒法兰12内，大锥齿轮15通过方孔法兰18与传动轴19下端相连，传动轴19上端通过固定轴法兰20与传动槽4相连。小锥齿轮16上连接副搅拌轴21，副搅拌轴21通过轴承支撑于副搅拌轴套筒28上，副搅拌轴套筒28与齿轮箱固定相连，副搅拌轴21上连接有副搅拌叶22，主搅拌叶14和副搅拌叶22伸进锅体2内。