[实用新型]履带吊机结构件焊接专用变位装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及到一种在对履带吊机结构件进行焊接时专用的变位装置。

背景技术

本公司所生产的履带吊机结构件由于其形状结构比较复杂，并且竖直焊缝数量非常，对焊接作业造成了一定的困难，采用一般的将结构件水平放置的焊接方式效率很低，同时焊接质量也很难保证。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种履带吊机结构件焊接专用变位装置，能改变履带吊机结构件的焊接位置，使得所有的焊缝都可以达到水平焊和船焊的位置。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：履带吊机结构件焊接专用变位装置，包括位于两端的两个机架，所述两个机架上分别设置有箱体，两个箱体之间设置有大梁，大梁的两端分别与箱体相连接，箱体中设置有驱动大梁旋转的驱动装置，大梁上设置有夹具盘和驱动夹具盘转动的驱动装置。

所述的夹具盘包括一个安装在变位机的大梁上的盘体和若干个定位块和卡紧块，所述盘体上设置有若干个通孔，所述卡紧块中设置有卡紧块孔，螺栓穿过盘体上的通孔和卡紧块孔后与螺母相螺纹连接实现卡紧块在盘体上的锁定，所述定位块中设置有定位块孔，螺栓穿过定位块孔和盘体上的通孔后与螺母相螺纹连接实现定位块在盘体上的锁定。

所述卡紧块孔为长腰孔，螺栓穿过盘体上的通孔和长腰孔后，通过与螺母相螺纹连接实现卡紧块在盘体上的锁定。

所述的定位块为长条形结构，所述定位块孔不位于定位块的中心。

所述通孔以盘体的中心对称分布。

本实用新型的有益效果是：上述的履带吊机结构件焊接专用变位装置，其结构简单、使用方便。其通过横梁两端和横梁中心的夹具两个360度的回转系统来实现履带吊机结构件位置姿态的任意改变，使得所有的焊缝都可以达到水平焊和船焊的位置，大大提高了焊接的效率，保证了焊接的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中夹具盘的结构示意图；

图3是夹具盘装夹时的示意图；

图中：1、机架，2、箱体，3、大梁，4、盘体，5、定位块，6、卡紧块，7、通孔，8、结构件。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型所述的履带吊机结构件焊接专用变位装置作进一步的详细描述。

如图1所示，履带吊机结构件焊接专用变位装置，包括位于两端的两个机架1，所述两个机架1上分别设置有箱体2，两个箱体2之间设置有大梁3，大梁3的两端分别与箱体2相连接，箱体2中设置有驱动大梁3旋转的驱动装置，大梁3上设置有夹具盘和驱动夹具盘转动的驱动装置。

如图2所示，所述的夹具盘包括一个安装在变位机的大梁3上的盘体4和若干个定位块5和卡紧块6，所述盘体4上设置有若干个通孔7，通孔7以盘体4的中心对称分布，所述卡紧块6中设置有卡紧块孔，卡紧块孔为长腰孔，螺栓穿过盘体4上的通孔7和卡紧块孔后与螺母相螺纹连接实现卡紧块6在盘体4上的锁定，所述定位块5中设置有定位块孔，定位块5为长条形结构，所述定位块孔不位于定位块5的中心，螺栓穿过定位块孔和盘体4上的通孔7后与螺母相螺纹连接实现定位块5在盘体4上的锁定。

本实用新型的工作原理是：使用时，将结构件8装夹在夹具盘上，装夹时如图3所示，将履带吊机结构件8放置在该盘体4上，并且结构件8的中心与该盘体4的中心相重合，然后根据需要选用适当位置的通孔7和定位块5和卡紧块6的数量，将定位块5的边缘与结构件8的底部开口的边缘相贴合后与盘体4固定，四周分别设置定位块5后，实现对结构件8的水平方向的定位。通过卡紧块6压在结构件8的底部开口的边缘处，四周分别设置卡紧块6后，实现对结构件8竖直方向上的锁定。从而通过定位块5和卡紧块6使结构件8在夹具盘上的定位准确和在夹具盘的紧密连接，在变位机大梁3回转尤其是在结构件8倒立的情况下结构件8不会掉落下来造成安全隐患；同时要保证在任何工作条件下结构件8在夹具盘上的位置都不发生偏转或者滑移。装夹完成后，通过大梁3的水平方向的旋转和夹具盘的竖直方向的旋转，使得所有的焊缝都可以达到水平焊和船焊的位置，大大提高了焊接的效率，保证了焊接的质量。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本实用新型；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。