[实用新型]大功率永磁体表贴式同步电机转子装配工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及大功率永磁体表贴式同步伺服电机的转子装配工装及方法。

背景技术

目前用于装配大功率永磁体表贴式同步伺服电机转子的工艺如图2，首先将装有定子绕组铁芯（6）的机座（10）竖直放置于平台上，然后将永磁体（7）表贴式转子（9）通过吊环（4）将转子（9）直接吊入机座（10）定子绕组铁芯（6）内，在转子（9）的自重和永磁体（7）吸力的作用下吊装到位。此种装配方法的缺陷是当转子（9）进入定子绕组铁芯（6）内时，转子（9）在永磁体（7）的作用下向单边吸合定子绕组铁芯（6）内径，使得包裹于永磁体（7）外表面的玻璃纤维带（8）磨损甚至磨破，导致需更换永磁体（7）外表面的玻璃纤维带（8），当需更换玻璃纤维带（8）时需将转子（9）吊出，当吊出时需将机座（10）固定，转子（9）在永磁体（7）吸力作用下很难取出，影响转子（9）的装配效率致使人工成本增加，如磨损不严重时未及时发现可能在电机转速较高时玻璃纤维带（8）破损使永磁体（7）与转子（9）粘结失效的情况下失去了玻璃纤维带二次防护导致脱落摩擦定子绕组铁芯（6）内径，造成电机损坏，直接影响电机使用寿命。

实用新型内容

为了解决由于安装而导致玻璃纤维带磨损的问题，本实用新型提供一种大功率永磁体表贴式同步电机转子装配工装。本实用新型的技术方案是：包含有六块细长形薄铜皮、六根内六角螺钉、一个拆卸环形工装；使用本工装时，首先将装有定子绕组铁芯的机座竖直放置于平台上，然后六块薄铜皮均布铺放到机座定子绕组铁芯内径，再将永磁体表贴式的转子吊入机座定子绕组铁芯内，然后将机座、定子绕组铁芯、转子整体吊装平放，将前端盖等装配完成后，再将拆卸环形工装装入后轴承部位，并将薄铜皮穿过拆卸环形工装六个空格处，拆卸环形工装装配完毕后将薄铜皮逐个对称取出，再将拆卸环形工装通过六个内六角螺钉顶出。

本实用新型采用以上技术方案的有益效果是：在装配时保证了包裹于转子永磁体外表面的玻璃纤维不被破坏，保证了装配人员的安全，更有利于保证转子装配质量，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的大功率永磁体表贴式同步伺服电机转子装配示意图。

图2为目前现有的大功率永磁体表贴式同步伺服电机转子装配示意图。

图3是本实用新型的结构示意图。

图4是本实用新型的拆卸环形工装主视图。

图中：1薄铜皮、2内六角螺钉、3拆卸环形工装、4吊环、5后轴承、6定子绕组铁芯；7永磁体、8玻璃纤维带、9转子、10机座、11前内轴承盖、12前轴承、13前端盖。

具体实施方式

如图3、4所示，本实用新型包含有六块细长形薄铜皮1、六根内六角螺钉2、一个拆卸环形工装3；如图1所示，本实用新型将装有定子绕组铁芯6的机座10竖直放置于平台上，然后六块薄铜皮1均布铺放到机座10定子绕组铁芯6内，放入长度为定子绕组铁芯6长度的三分之二左右，上面多余长度弯曲到机座10外壁上，再将永磁体7表贴式的转子9吊入机座10定子绕组铁芯6内，然后将机座10、定子绕组铁芯6、转子9整体吊装平放（底脚接触地面），然后将前端盖13、前轴承12、前内轴承盖11装配完成后，将拆卸环形工装3装入后轴承5部位，装配拆卸环形工装3时薄铜皮1穿过拆卸环形工装3六个空格处，拆卸环形工装3装配完毕后将薄铜皮1逐个对称取出，再将拆卸环形工装3通过六根内六角螺钉2顶出；保证了包裹于转子永磁体外表面的玻璃纤维不被破坏，保证了装配人员的安全，更有利于保证转子装配质量，有效的提高了工作效率。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了更好的使本领域技术人员能够理解本专利，不能理解为是对本专利包括范围的限制；只要是根据本专利公开的技术方案所做出的技术内容实质相同或等同的任何的变更或修饰，均落入本专利包括的范围。