[实用新型]一种电子陶瓷热压注机的承料桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及电子陶瓷加工设备技术领域，特别涉及一种电子陶瓷热压注机的承料桶。

背景技术

在电子陶瓷工业中，电子陶瓷是传统叫法，实际应称：“氧化物结构陶瓷”，该陶瓷是发展比较早和应用广泛的一类陶瓷材料，一般指熔点高于SiO₂晶体熔点（1730度）的各种简单氧化物陶瓷。如AL₂O₃、MgO、ZrO₂、BeO、ThO₂、TiO₂，或复合氧化物陶瓷，如AL₆Si₂O₁₃（莫来石），MgAL₂O₄（尖晶石），堇青石等。

电子陶瓷是通过对表面、晶界和尺寸结构的控制而最终获得具有新功能的陶瓷。在能源、机械、化工、电子、环保、航天、家用电器、汽车等很多方面可以广泛应用。

目前，在使用热压注成型电子陶瓷坯料时，陶瓷浆料需要用承料桶保温盛放。现有的承料桶结构如图1所示，用1000W的电阻盘通电加热油槽中的油，再以已加热的油传热给内桶中的陶瓷浆料，让浆料加热到60～70℃时，才可以开始进行生产工作。即在内桶与保温层之间设置有油槽，采用电阻盘加热油槽内的机油，再通过机油加热浆料。

现有承料桶存在以下几个方面的缺陷：需1000W的电阻盘，发热耗电高，因为集中发热，受热面积低，热利用率很低；先加热油，再由油热传导给蜡饼，这样既传热慢，中间的热损耗又高，加热速度很慢，需4至6小时才能把蜡饼加热到60～70℃。

实用新型内容

为了解决现有技术的问题，本实用新型实施例提供了一种电子陶瓷热压注机的承料桶。所述技术方案如下：

提供了一种电子陶瓷热压注机的承料桶，所述承料桶包括：内桶和外桶，所述内桶套设在所述外桶内部，所述内桶与所述外桶同轴设置；在所述内桶的外周壁和外底壁上均匀地绕设有拉直电阻丝，在所述拉直电阻丝上串穿有若干短瓷管；所述内桶与所述外桶之间填充有保温层。

进一步地，所述短瓷管的长度为3㎜～8㎜，所述短瓷管的壁厚为1㎜～1.5㎜，相邻的两个所述短瓷管沿所述拉直电阻丝长度方向的间距为3㎜～5㎜。

进一步地，绕设在所述内桶外周壁上的所述拉直电阻丝的旋距为5㎜～6㎜。

进一步地，所述保温层的厚度是所述内桶的直径的1/4～1/2。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过将拉直的电阻丝绕设在内桶外壁上，这样可以通过电阻丝直接给盛放在内桶内的陶瓷浆料加热，热能转换率高，一般加热蜡饼至热压成型所需的60℃～70℃只需1.5小时。

通过在拉直电阻丝上间距地串穿一些短瓷管，使得电阻丝与内桶之间的绝缘性能大大加强，提高了承料桶的安全性能。

因为直接加热内桶，无需中间环节的油槽，从而大大节省了电能，进一步地降低了该热压注电子陶瓷产品的生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的承料桶的结构示意图。

图2是本实用新型实施例提供的承料桶的结构示意图。

图3是本实用新型实施例提供的拉直的电阻丝上穿上短瓷管的结构示意图。

图4是本实用新型实施例提供的电阻丝绕设在内桶外壁上的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

实施例

本实施例提供了一种电子陶瓷热压注机的承料桶，请结合参考图2至图4，该承料桶包括：内桶1和外桶2，内桶1套设在外桶2内部，内桶1与外桶2同轴设置。

在内桶1的外周壁和外底壁上均匀地绕设有拉直电阻丝3，在拉直电阻丝3上串穿有若干短瓷管4。即，电阻丝一般是螺旋状的结构，本实用新型将市场上购买的2根1000W的电阻丝拉直后串联起来使用，这样，该绕设的电阻丝所产生的功率为1000W/2=500W，电耗量只有现有承料桶的一半，大大地节省了电能。

内桶1与外桶2之间填充有保温层5。