[实用新型]圆盘环压式多功能广谱介质泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种容积式泵。

背景技术

传统的容积式泵分为往复式和回转式二大类，常见的有齿轮泵、凸轮泵、螺杆泵、隔膜泵、柱(活)塞泵等。传统的容积泵的缺点如下。

1、齿轮泵：齿面容易磨损；需要动密封装置；不能干运行；精度越高，价格越贵；不能自吸；有限的化学适应性；不适合输送含固体颗粒的流体等。

2、转子泵：转子容易受到损坏；安装不方便；复杂的轴承结构；需要2根传动轴-因此磨损会加倍；输送低粘度物料效率不高；不适合输送磨蚀性流体；备件昂贵。

3、螺杆泵：螺杆和泵体之间的精度要求高，导致加工成本高；对粘度的变化比较敏感；高压力输送，需要增加泵的长度；随着定子和转子的磨损，输送精度会大大降低；纤维性的流体会缠绕在转子上；不能干运行；维护费用高；装配复杂，维护时间长等。

4、隔膜泵：需要压缩空气，气动马达效率较低；吸程很小，压力依赖于压缩空气的压力，具有不稳定性；不适合输送固含量高的流体；磨蚀性流体会损坏单向阀的阀芯和阀座，导致流量损失；气锁等部件众多，维护不方便，高维护费用；噪音大，脉冲大，不能双向运行等。

5、活塞泵：零部件众多，价格昂贵，维护费用高；活塞泵的单向阀非常脆弱，容易被污染或堵塞，从而导致故障；高脉冲等。

6、传统的容积泵都比较容易磨损，磨损会导致流量损失，且流量损失不可预知（因为磨损的速度与泵的速度、压力和流体的磨蚀性有很大的关系）。

7、传统的容积泵的泵效率会随着粘度增高而快速降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种圆盘环压式多功能广谱介质泵，要解决传统的容积式泵结构复杂、功能单一、容易磨损、制造价格和维护（维修）费用高、不适合输送广谱流体介质、以及泵的效率会随流体粘度增高而快速降低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种圆盘环压式多功能广谱介质泵，包括设有进水通道和出水通道的泵体和设置在泵体中的主轴、转子，其特征在于：所述泵体包括支撑体、连接在支撑体一侧的轴承箱体、以及连接在支撑体另一侧的壳体，并且支撑体与轴承箱体之间、支撑体与壳体之间均设有泵体密封机构，所述支撑体中设有摆轮室，所述轴承箱体中设有轴室，所述壳体中设有工作腔，所述进水通道和出水通道均设置在壳体上并且与工作腔相通；

所述主轴通过轴承转动放置在轴承箱体的轴室中，并且主轴的输入端穿过固定连接在轴承箱体上的轴端盖、伸出至轴承箱体外，主轴的输出端伸入至支撑体的摆轮室中。

所述摆轮室中设有摆轮总成，摆轮总成的一侧与主轴的输出端同轴转动连接，摆轮总成的另一侧通过轴承与一摆轴的输入端连接、并带动摆轴的输入端围着主轴的轴线做圆周运动，摆轴的输出端又伸入至壳体的工作腔中、与位于工作腔中的转子固定连接。

所述转子由转子球和设在转子球上的与摆轴相对垂直的圆盘组成，并且转子将工作腔分隔成第一工作腔和第二工作腔两个腔室。

所述摆轴的轴线与主轴的轴线相交，并且摆轴的轴线与主轴的轴线的交点和所述转子球的球心重合。

所述工作腔中还设有隔断，所述转子的圆盘上设有与隔断相对应的槽口，所述壳体上设有固定隔断用的固定槽。

所述进水通道的出水口的形状可为靠近隔断的一侧为矩形、远离隔断的一侧为半圆形，所述出水通道的进水口的形状可为靠近隔断的一侧为矩形、远离隔断的一侧为半圆形。

所述进水通道的出水口可和出水通道的进水口相邻，所述隔断的一面可与进水通道的内壁圆滑过渡连接，隔断的另一面可与出水通道的内壁圆滑过渡连接。

所述轴承箱体靠支撑体的一侧与主轴之间设置的轴室密封件可以是液压密封件。

所述圆盘与壳体之间可设有圆盘密封环。

所述壳体可由前端盖、前压板、内腔套、外壳体、后压板和后端盖组成，所述前压板与转子球的前面面接触，所述后压板与转子球的后面面接触，所述内腔套夹在前压板与后压板之间、并且与圆盘的外侧面面接触，所述前端盖、外壳体和后端盖包围在前压板、内腔套和后压板的外侧。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型综合了往复式容积泵和回转式容积泵的优点，采用圆盘环压原理，结构非常简单，制造维修成本也很低，同时还具有了可靠性高（因为低脉冲、低振动、低噪声）、寿命长（因为低磨损）、低能耗、无泄漏、无缠绕、无堵塞、自吸吸程高、扬程高、可基本等效双向反冲（通过改变转动方向来改变进出口属性）的优点。