[实用新型]高可靠性液晶屏绑定结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液态光学透明胶（LOCA）绑定技术的液晶屏，尤其涉及的是一种高可靠性液晶屏绑定结构。

背景技术

随着信息技术和平面显示技术的迅速发展，LCD产品也趋于多样化，相关的工艺技术也层出不穷，其中液晶屏绑定技术已广泛应用于显示领域。例如，目前广泛应用于手机上的触摸显示屏，其本质就是在原有液晶屏的表面上贴合了一片具备定位作用的平板玻璃。如果平板玻璃直接与液晶屏进行组合，两者之间存在空气间隙，由于空气与玻璃的折射率差异会导致反射率偏高，对比度偏低的问题。为解决上述问题显示行业普遍采用折射率接近于玻璃的胶水来取代空气层，这样可以大大得降低液晶屏表面的反射率并提高对比度。为实现此种设计需要就必须采用液晶屏绑定技术来完成。

现在各个液晶厂商采取的绑定技术各有不同，主要分为OCA（光学透明胶）和LOCA（液态光学透明胶）两种。OCA技术主要应用于小尺寸液晶屏绑定，但工艺流程较复杂且不适合不平整表面的贴合；LOCA技术适用于各种大小的液晶屏绑定，无尺寸限制，而且针对油墨厚度较高的不平整表面LOCA具备良好的填充性。故在通常情况下对液晶屏进行绑定时都会使用LOCA绑定技术。

LOCA绑定技术按胶水固化类型主要又分为温度固化型和紫外线固化型。紫外线固化型工艺流程简单，固化时间短，但在胶水固化时会有较大的收缩率；而温度固化型工艺流程复杂，固化时间长，但在可靠性上更稳定。此两种绑定技术中都存在一个较为普遍的问题，即边缘气泡。这些气泡在液晶屏后续的可靠性试验中会对显示效果产生致命的影响，出现各种斑点尤为明显。故如何消除或抑制边缘气泡的产生已经成为液晶屏绑定技术中的关键环节。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高可靠性液晶屏绑定结构，消除液晶屏的边缘气泡。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括液晶基板玻璃、胶层、电极和导电玻璃基板，所述电极固定在导电玻璃基板上，胶层填充于液晶基板玻璃和导电玻璃基板之间，电极的首端和导电玻璃基板平齐，电极的末端位于液晶基板玻璃和导电玻璃基板之间，所述电极的末端和胶层之间设有填充体。

作为本实用新型的优选方式之一，所述填充体与胶层的接触面带有弧度。

本实用新型相比现有技术具有以下优点：本实用新型在传统液晶屏绑定技术的基础上进行了改进，针对先前存在的缺陷（气泡）或者潜在风险（可靠性试验中颜色差异）进行规避。使得原先绑定结构转变为可靠性高的液晶屏绑定技术，更使原先液晶屏绑定的良品率都到大幅提升，节约了成本，提高了净利润。

附图说明

图1是本实用新型液晶屏的剖视图；

图2是电极和导电玻璃基板的局部示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图1所示，本实施例包括液晶基板玻璃1、胶层2、电极3和导电玻璃基板4，所述电极3固定在导电玻璃基板4上，胶层2填充于液晶基板玻璃1和导电玻璃基板4之间，电极3的首端和导电玻璃基板4平齐，电极3的末端位于液晶基板玻璃1和导电玻璃基板4之间，所述电极的末端和胶层2之间设有填充体5。本实施例的胶层2为LOCA胶层。

如图2所示，本实施例的填充体5为聚氨酯清漆，填充体5贴覆在电极3的末端，填充体5与胶层2的接触面带有弧度。填充体5形成一定的弧度是聚氨酯清漆在固化的过程中由于自重的原因形成的。电极3末端的边缘容易产生气泡的区域被填充体5填充，已无产生气泡的风险。