[实用新型]球泡灯自动组装生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及LED技术领域，具体涉及一种球泡灯自动组装生产线。

背景技术

LED产品作为固态冷光源，因其节能、环保、寿命长等优势，已经成为当代照明领域的主流产品，但是，在大多数LED产品的制造过程中，LED产品主要采用焊接生产，产品生产效率低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种减少LED产品的制造时间，提高生产效率进而降低产品的成本，便于大规模工业化流水线式的生产的球泡灯自动组装生产线。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种球泡灯自动组装生产线，其特点在于：其中包括：控制系统、所述的控制系统旁边安装机架、灯头杯体安装机和灯源连接板自动上下料机，所述的机架上安装分度盘、四轴机器人和自动翻转杯体机，所述的机架旁边安装自动上灯罩机构、积分球测试机和自动上灯源机构，所述的灯头杯体安装机旁边安装自动上铆钉机构、自动上灯头机构和自动上杯体机构，所述的灯源连接板自动上下料机上安装载盘，所述的积分球测试机旁边安装废品移栽机构，所述的废品移栽机构旁边安装铆点机，所述的分度盘上安装自动校位机构、插灯源机构、点灯测试机构、装灯罩机构、废品抓取机构和过度空位机构，所述灯头杯体安装机上安装夹具、顶升气缸、平移气缸、机械手抓取机构。

根据上述的球泡灯自动组装生产线，其特点在于：所述自动上灯源机构、自动上铆钉机构、自动上灯头机构、自动上杯体机构和自动上灯罩机构均采用高频振动盘机构。

根据上述的球泡灯自动组装生产线，其特点在于：所述自动上灯源机构个数为3个，所述自动上铆钉机构、自动上灯头机构、自动上杯体机构和自动上灯罩机构个数都为1个。

根据上述的球泡灯自动组装生产线，其特点在于：所述分度盘有16个工位，其中插灯源机构8个，点灯测试机构1个，装灯罩机构1个，废品抓取机构1个，空置过度机构4个。

根据上述的球泡灯自动组装生产线，其特点在于：所述自动翻转杯体机翻转的角度为180°。

本实用新型的优点是：本实用新型在制造LED产品中，自动上杯体机构传送杯体至灯头杯体安装机的夹具旁，机械手抓取机构抓取杯体放到夹具上，顶升气缸顶升夹具，顶升气缸在平移气缸作用下，将夹具移动到安装电源工位，此时顶升气缸下降，平移气缸回位，在安装电源工位，人工将电源安装在杯体内，接着顶升气缸和平移气缸将夹具移动到安装灯头工位，在安装灯头工位，自动上灯头机构向灯头杯体安装机上灯头，灯头杯体安装机将灯头放置在杯体上，接着被移动到灯头锁紧工位，灯头被锁紧，杯体接着被移动到安装铆钉工位，自动上铆钉机构向灯头杯体安装机上铆钉，铆钉被机械手抓取机构抓取到灯头上，铆钉被灯头杯体安装机压紧锁紧，接着杯体被移动到翻转工位，自动翻转杯体机把杯体翻转后移动到分度盘的灯源连接板安装工位，四轴机器人抓取载盘上的灯源连接板放置在杯体内，接着分度盘旋转进入安装灯源工位，当载盘上的灯源连接板被用完后，灯源连接板自动上下料机继续提供装满灯源连接板的载盘，在安装灯源工位，自动校位机构自动校准位置，插灯源机构将灯源贴接到灯源连接板上，贴接过程中控制系统可控制贴接灯源的个数，接着分度盘旋转，进入到点灯测试工位，点灯测试机构测试灯源是否合格，接着分度盘继续旋转，不合格的安装灯源的杯体，废品抓取机构抓取不合格的杯体，收集到料箱内，合格的杯体则不会被抓去，接着分度盘继续旋转，进入到盖灯盖工位，自动上灯罩机构上灯罩，灯罩被装灯罩机构安装在杯体上，完成产品的安装，接着分度盘继续旋转到移出分度盘工位，接着产品被移出分度盘，进入积分球测试机点亮测试产品参数，测试完成后，不合格的产品被废品移栽机构抓取到料盘，合格的产品进入铆点机，进行参数打铆，打铆后的产品被移出铆点机下线，最终完成产品的生产，本实用新型减少LED产品的制造时间，提高生产效率进而降低产品的成本，便于大规模工业化流水线式的生产LED产品。

附图说明

图1本实用新型结构示意图。

图2本实用新型生产的产品半剖结构示意图。

附图中

1、控制系统；2、自动上灯罩机构；3、废品移栽机构；4、铆点机；5、积分球测试机；6、自动翻转杯体机；7、自动上铆钉机构；8、自动上灯头机构；9、自动上杯体机构；10、灯头杯体安装机；11、灯源连接板自动上下料机；12、载盘；13、四轴机器人；14、分度盘；15、机架；16、自动上灯源机构；17、灯罩；18、灯源；19、灯源连接板；20、杯体；21、电源、22、灯头；23、铆钉。

具体实施方式