[实用新型]用于精加工的铣铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种铰刀技术领域的刀具，具体是一种用于精加工的铣铰刀。

背景技术

铰刀具有一个或多个刀齿，用于铰削工件上已钻削或扩孔加工后的旋转刀具，具有直刃或螺旋刃的精加工刀具。铰刀主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。目前普通铰刀常用的材质为高速钢、硬质合金，加工时刀具转速及进给量较低，导致加工节拍较长而且加工后孔径表面粗糙度也不高，刀具寿命短。特殊铰刀如可换刀片式等刀具切削性能好但成本较大，加工经济性不高。

经过对现有技术的检索发现，中国专利文献号CN202185628，公开日2012-04-11，记载了一种发动机箱体的专用铰削刀，包括有刀杆，所述刀杆的头部还安装有铰削头，该铰削头包括有与刀杆连接的刀座、以及安设于刀座上的铣刀和铰刀，刀座和刀杆同轴设置，刀座上较刀杆远端的端部为前端，另一端部为后端，铣刀安设于刀座的前端，铰刀安设于刀座的周向上，刀座周壁上铰刀处还开设有贯穿刀座轴向的排屑槽。但该现有技术成本较大，加工经济性不高，因分体式结构使刀具整体的刚性在铰削长通孔时因刀杆较长，加工稳定性不足，容易在孔径表面产生震纹，影响表面粗糙度及加工精度。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提出一种用于精加工的铣铰刀，兼具铣刀性能的铰刀，能精加工普通铸铁工件的孔径。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括：刀体和刀片，其中：刀体为铰刀结构，刀片有铣刀的切削刃口和铰刀的切削刃口，刀片镶嵌于刀体的端部。

所述的刀片的外径处设粗加工段和精加工段，其中：粗加工段的外径小于精加工段的外径，两者呈阶梯形状。

所述的刀片的切削刃口位于端面。

所述的刀体的中间部位直径处设有倒锥度结构，该结构能够有效防止摩擦工件影响表面质量。

所述的刀体的柄部依夹持方式，有直柄和锥柄之分。

本实用新型可以高转速高进给实现切削加工，同时依加工精度要求，通过反复修磨切削刃口，实现重复使用，与普通铰刀比该铣较刀寿命得以提高，且孔径表面粗糙度也有提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

实施例1

如图1所示，本实施例包括：刀体1和刀片2，其中：刀体1为铰刀结构，刀片2同时兼有铣刀铰刀切削刃口，刀片2镶嵌于刀体1的端部。

如图1中2a、2b区域，所述的刀片2的外径处设粗加工段和精加工段，其中：粗加工段的外径小于精加工段的外径，两者呈阶梯形状。其中外径较小部分在加工时起到校准功能的粗加工，较大的外径随后起到精铰加工。

所述的刀片2的端面，即图1中2c区域，开有刃口，能实现在大余量的情况下辅助快速切削加工。

所述的刀体1的中间部位直径处，即图1中1a区域，设有倒锥度结构，该结构能够有效防止摩擦工件影响表面质量。

所述的刀体1的柄部依夹持方式，有直柄和锥柄之分。

本实施例中，刀体1为整体硬质合金制成，刀片2为金属陶瓷制成。此铣铰刀可以高转速高进给实现切削加工，同时依加工精度要求，通过反复修磨切削刃口，实现重复使用，与普通铰刀比该铣较刀寿命得以提高，且孔径表面粗糙度也有提高。